واردکننده مستقیم هستیم دستگاه برند معروف کن سیلینگ و چرخ دنده ها همه فولادی میباشد جهت سهولت برای پلمپ کردن درب انواع قوطی پلاستیکی و فلزی برای نوشیدنی جهت برند سازی شما عزیزان جهت تولید انواع نوشیدنی از این دستگاه میتوانید استفاده کنید ارسال از اصفهان به کل کشور امکان تسویه زمان تحویل نیز مقدور میباشد. 2 روش اصلی برای پلمپ کردن درب بطری ها انواع دستگاه درب بند + قیمت بازار خرید و فروش دستگاه دربند پلمپ انواع ظروف پلاستیکی پلمپ درب بطری پلمپ درب بطری شیشه ای جنس آهنی و مقاوم خرید پلمپ پلاستیکی دور درب خرید قوطی پلمپ دار خرید و فروش دستگاه درب بند قوطی عمده – بهترین قیمت روز خرید و قیمت دستگاه درب بند خرید و قیمت دستگاه درب بند خرید و قیمت دستگاه درب بند دستی خرید و قیمت دستگاه دربند قوطی گرد خرید و قیمت دستگاه سیل القایی و پلمپ کن در ظروف درب بند اتوماتیک درب بند بطری پلاستیکی دستی درب بند قوطی فلزی نوشابه درب بندی ظروف نیمه اتوماتیک پنوماتیک دربند دستی برقی و بادی با قیمت رقابتی دستگاه بستن درب بطری پلاستیکی دستگاه بسته بندی و پلمپ بطری دستگاه پلمپ چیست؟ دستگاه پلمپ درب بطری شیشه ای دستگاه پلمپ درب شیشه نوشابه و ایستک دستگاه پلمپ درب ظروف پلاستیکی دستگاه پلمپ قوطی پلاستیکی دستگاه درب بند اتوماتیک دستگاه درب بند بطری دستی دستگاه درب بند بطری دستی دستگاه درب بند بطری شیشه ای دستگاه درب بند تمام اتوماتیک دستگاه درب بند سر قوطی آلومینومی دستگاه درب بند شیشه مربا دستگاه درب بند قوطی دستگاه درب بند قوطی تمام اتوماتیک دستگاه درب بند قوطی فلزی دستگاه درب بند قوطی فلزی دستگاه درب بند قوطی فلزی و پلاستیکی دستگاه درب بند نوشیدنی دستگاه درب بند و پلمپ کن درب قوطی اتومات وارداتی دستگاه دربند رومیزی دستگاه دربند نوشیدنی دستگاه سیل القایی برای پلمپ درب بطری + قیمت دستگاه سیل القایی پلمپ شیرینگ درب بطری طراحی، ساخت و تولید دستگاه درب بند فروش انواع درب بطری پت پلاستیکی فروش دستگاه درب بند فروش دستگاه درب بند انواع بطری در سایز های مختلف فروش قوطی پلاستیکی با در پلمپ فویل پلمپ درب بطری قابلیت تنظیم ارتفاع قیمت دستگاه پلمپ درب بطری پلاستیکی قیمت دستگاه درب بند پت دستی و بطری دستی قیمت دستگاه درب بند قوطی قیمت و خرید انواع دستگاه پلمپ سیل القایی درب بطری قیمت و خرید دستگاه پرس درب … قیمت و خرید دستگاه درب بند قیمت و خرید دستگاه درب بند قیمت و خرید دستگاه درب بند اتوماتیک لیست قیمت دستگاه دربند نحوه پلمپ کردن درب بطری نحوه ی خرید و پلمپ پلاستیکی دور درب. شماره تماس :09127676277

تولید درب وپنجره آلومینیومی ترمال بریک گروه فنی مهندسی آذین نما از زمان تاسیس تا به امروز، با اتکا به لطف پروردگار و با بهره گیری از اندیشه و دانش متخصصان و کوشش اکیپ کارآزموده و زحمتکش، همچنان در مسیر صنعت و تولید گام بر می دارد. ضمن مطالعه و تحقیق در خصوص اهداف کلی توسعه اقتصادی و تحقق سیاستهای بهینه سازی مصرف سوخت ،تولید درب و پنجره آلومینیومی را جزو اهداف استراتژیک خود قرار داده است. سیستم های تولید مجهز به دستگاه های تمام اتوماتیک CNC می باشد. تولید و اجرای درب و پنجره آلومینیومی : سیستم های آلومینیومیآذین نما در انواع درب و پنجره های کشویی و لولایی در رده های سبک ، سنگین و ترمال برک به همراه تجهیزات و ملزومات جانبی آن با رعایت استانداردهای اروپا تولید و در اختیار مشتریان قرار می گیرد. لولایی نرمال : در سیستم های نرمال جنس پروفیل از آلیا ژ بلیت 6063 با روش اکسترود و با اجینگ مناسب تولید می شود .و پروفیل های بدون میلگرد ،جوش و پرچ با استفاده از فیکسچرهای مناسب به هم وصل می شوند. از لاستیک های آبندی و هوا بندی از جنس EPDMبرای جلوگیری از اتلاف انرژی و آلودگی صوتی در قسمت های باز شوها استفاده می شود. لولایی ترمال بریک (Thermal Break) : سیستم های درب و پنجره مجهز به ترمال بریک ، یکی از پیشرفته ترین سیستم های موجود در کشورهای اروپایی است که در راستای بهینه سازی مصرف سوخت و انرژی ، در جلوگیری از تبادل صدا ، برودت و حرارت نقش بسزایی دارد . این امر بوسیله جایگزاری مکانیکی پروفیلهای پلی امید تقویت شده بین دو پروفیل آلومینیوم انجام می شود که باعث جلوگیری از انتقال دمای بیرون به داخل و بالعکس میشود. از مزایای آن به شرح زیر می باشد • کاهش رسانایی انرژی ها (گرما، سرما و.........) • امکان استفاده از رنگهای مختلف در هر قسمت پروفیل ، به عبارت دیگر می توان قسمت داخل پنجره را با رنگ اتاق و رنگ قسمت بیرون را با نمای ساختمان ست کرد. سیستم های آلومینیومی آذین نما در انواع درب و پنجره های کشویی و لولایی در رده های سبک ، سنگین و ترمال برک به همراه تجهیزات و ملزومات جانبی آن با رعایت استانداردهای اروپا تولید و در اختیار مشتریان قرار می گیرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره ی شرکت ما و خدمات و محصولات (نمایندگی ها) و رزومه ی کاریمان می توانید از طرق زیر با ما در ارتباط باشید: • ایمیل روابط عمومی: borjazin_co@yahoo.com • تلفن: 041-33320067 تلفن : 041-33318766 همراه : 09144190114 لیست محصولات (نمایندگی ها) گروه فنی مهندسی آذین نما لیست خدمات گروه فنی مهندسی آذین نما 1) تولید درب و پنجره ی آلومینیومی (ترمال بریک - نان ترمال) 2) اجرای نمای سرامیک خشک 3) اجرای نمای شیشه ای (فریم لس - کرتین وال - اسپایدر) 4) اجرای نمای کامپوزیت (فیکسینگ - هنگینگ) 5) اجرای نمای بتوپان 6) اجرای سقف و دیوار کاذب (کناف) 7) طراحی نمای خارجی 8) طراحی داخلی و دکوراسیون داخلی 9) طراحی انیمیشن 3 بعدی برای پروژه های ساختمانی

09123061660 فروش تونل پاستور جاوید ظفر پاستوریزاتور تونلی جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تول پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد. . پاستوریزاتور تونلی جاوید ظفر جهت تولید مواد غذایی نظیر آبمیوه ، مربا ، زیتون شور، خیارشور ، رب گوجه ، ترشیجات و کلیه محصولات کنسرو گوشتی و غیر گوشتی کاربرد دارد. هدف پاستوریزاسیون در درجه اول تولید محصول سالم و بی خطر برای مصرف کننده و هدف دیگر آن ارتقا پایداری بیولوژیک مواد غذایی است که منجر به عمر مفید آن محصولات می شود . تونل پاستوریزاتور جهت پاستور کردن مواد غذایی به منظور نگهداری طولانی مدت در خطوط تولید مواد غذایی نظیر انواع کمپوت و کنسرو ازجمله کنسرو رب گوجه فرنگی و ترشیجات و شوریجات کاربرد دارد . طراحی و ساخت دستگاه پاستوریزاتور تحت دانش و فناوری روز اروپا به صورت تمام اتوماتیک جهت پاستوریزه نمودن کنسروجات خیار شور ,رب ,مایعات نظیر آبمیوه و ماءالشعیر در کارخانجات تولید رب گوجه,لبنیات,نوشابه,آبمیوه,ترشیجات و کنسرو جات. مدل :PS2000_8000 مجهز به سیستم :PLC نوع پمپ :پنتاکس 3اینچ با قدرت 3 اسب مجهز به :سنسور دمای PT100 مجهز به :شیر پنوماتیک اکشیتور جنس بدنه دستگاه :hستیل 304 نگیر ضد اسید کلیه متریال مورد استفاده در تونل پاستوریزاتور از ورق استیل 304 نگیر ضد اسید و ضخامت 3میلی متر و پروفیل 4060, 4080, 4020, جهت کلاف بندی و مقاومت شاسی تونل استفاده می گردد. پمپ ازنوع مرغوب استفاده می شود .ترجیحا پنتاکس 3 اینپچ با قدرت 3 اسب . موتور گیربکس اصلی از نوع ترکیبی از کمپانی معتبر داخلی ,که دارای گارانتی می باشد و همچنین مجهز به اینورتر سرعت می باشد. محور اصلی زنجیر نقاله ورود و خروج تونل از چهار پهلوی 8080 میلیمتری ترانس جهت مقاومت بالا استفاده می شود. کلیه قطعات لوازم برقی وPLC از نوع خارجی خوب,زیمنس ,دانفوس و اشنایدر استفاده می شود. تابلوی برق به ابعاد 6001000میلی متر از استیل ,تابلو مجهز به مانیتور جهت کنترل کلیه عملیات دستگاه ,همچنین شیر پنوماتیک , شیر بخار , پوزیشنر و سنسور های دما PT100 موجب آگاه بودن اپراتور از وضعیت تونل در هنگام کارکرد دستگاه می شود . - نوار نقاله از نوع مرغوب دارای گارانتی که مخصوص تونل پاستور طرح ایتالیایی از جنس پلی آمید ضدسایش و مقاوم در برابر دمای 120 درجه سانتیگراد می باشد. ورود وخروج تونل دارای نوار نقاله 4 متری از استیل به عرض 15 سانتیمتر می باشد. - سیستم هیتر بخار و کوئل در ساکشن دستگاه قرار گرفته به جهت اینکه دمای آب در زمان کوتاه به دمای مورد نظر برسد.همچنین هر ساکشن مجهز به سنسور دما بوده که کاملا قابل کنترل می باشد.شیر بخار از دو اینچ گه مجهز به پوزیشنر تایوانی می باشد. لوله ها از استیل 304 بوده و همچنین کلکتور ورودی مجهز به شیر پنوماتیک اکشیتور می باشد. تونل پاستوریزاتور به صورت تک طبقه و دو طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . مناسب انواع مواد غذایی در بسته بندی شیشه و قوطی . فرآیند پاستوریزاسیون پس از دربندی محصول انجام می گیرد . دستگاه تونل پاستور دارای 3 منطقه دمایی شامل پیش گرم کن ، سالم سازی و سرد کن می باشد . طی این مرحله ابتدا محصول از آب داغ ریزشی عبور کرده و سپس از دوش آب با دمای متوسط و نهایتا از دوش آب سرد عبور می کند . تونل پاستور بر اساس نیاز کاخانه به صورت دو طبقه و تک طبقه قابل طراحی و ساخت می باشد . جنس دستگاه از استیل 304 ضد زنگ بوده و ابعاد دستگاه متناسب با نیاز کارخانه تایین می شود . مجهز به سیستم اینورتر و PLC جهت تنظیم و کنترل اتوماتیک سرعت کانوایر و دما . هر منطقه دمایی دارای پمپ جداگانه جهت آبرسانی به همان منطقه می باشد . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . ماشین سازی جاوید ظفر 0912306166 ساخت تونل پاستوریزاتور تمام استیل مجهز به سیستم plc در ابعاد مختلف طبق سفارش موارد استفاده جهت خیار شور ، شور جات کنسرو جات رب گوجه فرنگی و ماءالشعیر کلیه متریال مورد استفاده در دستگاه از ورق و پروفیل استیل 304 استفاده می شود . جهت کسب اطلاعت بیشتر تماس حاصل فرمایید . 09123061660

شرکت صنعتی ابزار بسته بندی خراسان طراح و سازنده انواع دستگاههای اتوکلاو صنعتی ویژه کارخانجات صنایع کنسرو سازی ، غذایی و صنایع دارویی و پزشکی و آموزشی 1 - اتوکلاو هوشمند تمام اتوماتیک: اتوکلاو هوشمند افقی تمام اتوماتیک - KPT 7500 این اتوکلاو افقی تمام اتوماتیک از تکنولوژی روز دنیا به منظور پیش پز و پخت نهائی در خطوط تولید کنسروجات گوشتی و غیرگوشتی و محصولات دارویی و شیمیایی موارد مشابه استفاده کرد . قابلیت های اتوکلاو ساخته شده توسط شرکت ابزار بسته بندی خراسان : مجهز به سیستم PLC و مانیتورینگ بوده و اپراتور به سادگی می تواند به دو صورت دستی و اتوماتیک به دلخواه دستگاه را کنترل نماید. مجهز به سیستم جکینگ پنومات جهت قفل شدن و آزاد سازی درب اتوکلاو. مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک دما و هوای فشرده با سیستم خود سرد کن محصول. مجهز به سیستم اتوماتیک ورود و خروج سبد ها از داخل اتوکلاو. مجهز به فن جهت سیرکولاسیون بخار در داخل به جهت تثبیت دما در کلیه نقاط داخلی اتوکلاو. ظرفیت ۳۵۰۰ الی ۴۰۰۰ قوطی در ساعت. 2- اتوکلاو آزمایشگاهی : دستگاه مناسبی برای مراکز تحقیاتی و آموزشی 3- اتوکلاو عمودی : به منظور پخت نهایی و استریل محصول در کارخانه های صنایع غذایی به کار گرفته می شود. 4- اتوکلاو افقی : دستگاهی مناسب برای تولیدکنندگان مواد غذایی با ظرفیت های پایین و محدود، جهت پخت اولیه و نهایی انواع کنسروهای گوشتی و غیرگوشتی می باشد. جهت دریافت مشخصات دقیق و قیمت دستگاه لطفا به سایت رسمی شرکت مراجعه نمایید و در قسمت پنل ارتباط با ما فرم مندرج را تکمیل و ارسال نمایید. بدیهی می باشد که در اولین وقت زمانی مشخصات کامل به همراه قیمت و شرایط خرید برای شما ارسال خواهد شد. با تشکر از بهترین انتخاب شما

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

پرکن بستنی يخی و پرکن نوشمک شركت مهندسی تهران پرا اولین سازنده دستگاههای بستنی یخی در ایران دارنده لوح و تندیس در همایش بنیانگذاران صنعت ایران پرکن بستنی يخی و پرکن نوشمک طراحی ماشین آلات غذایی و ساخت ماشين آلات غذايی نصب ماشين آلات غذايی طراحی ماشین آلات صنعتی ساخت ماشین آلات صنعتی و نصب ماشین آلات صنعتی بخشی از ماشين های مورد اين بحث عبارتند از دستگاه های مواد غذایی و خط تولید بستنی یخی شامل پرکن،خنک کن و پاستوریزاتور در یک دستگاه پکیج با فضای کم که در بسیاری از کارخانه جات صنایع غذایی داخل و خارج از کشورمورد استفاده می باشد و تاکنون سفارش بسیاری از کارخانه های صنایع غذایی قبول و اجرا کرده ایم . محصولات شركت مهندسی تهران پرا عبارتند از : 1- دستگاه پكيج پركن تيوپی(دستگاه پرکن نوشمک - دستگاه پرکن بستنی یخی - دستگاه بسته بندی نوشمک - دستگاه بسته بندی بستنی یخی) مناسب جهت پر كردن مايعات رقيق درون تيوپ های پلاستيكی با اشكال و حجم هاي مختلف مانند : بستني يخي،یخمک ،نوشمک ،ژله خوراكي ،آب معدني ،دوغ ،شربت 2- دستگاه پركن تمام اتوماتيك روتاری(دستگاه پرکن آب معدنی - دستگاه روتاری - دستگاه پرکن دوغ) مناسب جهت پركردن بطريهای شيشه ای ،پلاستيكی و پی ئی تی با سرعت 500 الي 6000 بطري در ساعت در مدل هاي 18 و 24 نازله قابل ساخت و سفارش مي باشد 3- دستگاه پركن بطری و گالن 4- دستگاه های خنك كننده 5- دستگاه بطری شوی روتاری 6- دستگاه تست اتصالات 7- دستگاه دربندي تمام اتوماتيك 8- مخازن و ميكسرها 9- مبدل های استيل 10- دستگاه بادی پلاستیک : مناسب جهت تولید انواع ظروف بادی از قبیل انواع بطری و تیوپ بستنی یخی با اشکال مختلف و ... ویژگیهای دستگاه : - مجهز به تابلو PLC جهت کنترل اتوماتیک دستگاه میباشد. - مجهز به اینورتر جهت تغییر سرعت دستگاه - قابلیت سفارش هد جهت تولید تیوپ بستنی یخی از نوع 8 یا 12 کبیته را داراست. صرفه جویی در مصرف برق به دلیل طراحی دقیق و استفاده از الکترو موتورهای متناسب با ظرفیت تولید. این شرکت کماکان آماده قبول سفارش از کلیه کارخانه داران در اجرای طرح های صنعتی و تولیدکنندگان مواد غذایی در سطح کشور برای هر نوع طرح نوین میباشد. براي ديدن اطلاعات بیشتر به سایت مراجعه نمایید. ایمیل : tehranpara@gmail.com بسته بندی مواد غذایی غذایی دستگاه بسته دستگاه تست صنایع غذایی اتو آب معدنی دستگاه پركن تمام اتوماتيك روتاري دستگاه پركن بطري و گالن دستگاه بسته بندی بستنی یخی دستگاه پکیج با فضای کم دستگاه های مواد غذایی پر كردن مايعات رقيق دستگاه پرکن بستنی یخی

شرکت مهندسی مهداد تولید کننده : میز کار استیل , کابینت استیل , قفسه بندی استیل , سینک و وان شستشو , قفسه بندی سردخانه در اندازه های مختلف سینی سلف سرویس , ترموس استیل , یخچال ویترینی , یخچال فروشگاهی و کانتر گرم همراه با رف و ریل ,قفسه بندی فروشگاهی, کانتر سردهمراه با رف و ریل , خط کامل سلف سرویس , کانتر ساده همراه با رف و ریل , کانتر قاشق و چنگال , ترولی بن ماری گرم سیار , نرده هدایت کننده مشتری , کانتر صندوق همراه با ریل , بن ماری رومیزی , ترولی بن ماری با گرمخانه بیمارستانی , گرمخانه غذا 2 درب با ظرفیت یکصد عدد ظرف غذا , ترولی 2 طبقه گود , ترولی سماور , کانتر گرم رو بسته طبقه دار , ترولی عمومی(حمل بار) با ورق آجدار , ترولی بن ماری ساده , ترولی دو طبقه , سه طبقه استیل , اجاق گاز شش شعله پایه دار , اجاق گاز چهار شعله فردار, شف اینگ دیش مستطیل و گرد استیل , سرخ کن دو سبده , اجاق گریل فردار , اجاق نیم گریل فردار , دمکن برنج 1 خانه و 2 خانه , تابه گردان , دیگ دو جداره و بویلینگ پن , کباب پز گازی , پلو پز 2 ،3 ، 4 ردیفه لعاب صنعتی ,گاری حمل دیگ , هود مرکزی با فیلتر چربی گیر و چراغ تونلی , هود دیواری با فیلتر چربی گیر و چراغ تونلی , جای سیخ کباب چرخدار , سکوی نگهداری برنج , سانتریفوژ با قدرتهای مختلف , طبقه بندی سیخ کباب چرخدار , چلیک زباله چرخدار , چلیک نگهداری حبوبات , قفسه ظروف بزرگ دیگ , کابینت استیل دیواری در کشویی, قفسه ظروف تمیز , قفسه بندی استیل انبار , کابینت ایستاده در لولایی , کابینت استیل زمینی در کشویی , سینک شستشو دو لگنه با پایه , وان چلو صاف کنی , سینک تک لگن کابینت دار , سینک دو لگنه کابینت دار , تانک شستشو , میز کار کشودار استیل , میز کار با صفحه استیل , وان سیار استیل , میز برنج پاک کنی , میز کار با صفحه چوب , میز کار با صفحه پلی اتیلن , کنده زیر ساطور پلی اتیلن , کنده زیر ساطور چوبی , میز کار ظروف کثیف , انواع ظروف بن ماری ساده و آبکشی , شبکه روی آبرو استیل , چرخ گوشت تسمه ای نمره , چرخ گوشت تمام گیربکس نمره , انواع چاقو آشپزخانه , کالباس بر , اره استخوان بر رو میزی , اره استخوان بر ایستاده , پوست کن در ظرفیتهای مختلف , خمیر گیر در ظرفیتهای مختلف , سبزی خرد کن صنعتی و خانگی در ظرفیتهای مختلف , ظرفشویی 1200 بشقاب در ساعت , ظرفشویی ریلی اتوماتیک , خلال کن و رنده (4 کاره) در ظرفیتهای مختلف , یخچال ایستاده درب مگنتی موتوربالا , یخچال ایستاده درب مگنتی موتور پایین , یخچال ایستاده درب شیشه ای دو جداره درب مگنتی دو متری , یخچال ایستاده زیر صفر و بالای صفر , یخچال ایستاده 2 درب مگنتی , فریزر 4 درب ایستاده , سردخانه زیر صفر و بالای صفر در اندازه های مختلف , یخچال ایستاده قصابی , فریزر خوابیده 2 ، 4 ، 6 درب , فریزر با رویه میز کار در ابعاد مختلف , سردخانه جسد بیمارستانی , آب سردکن صنعتی 2 ، 3 ، 4 شیره استیل , ماشین یخساز پولکی یخ خشک دستگاه یخساز کیلو گرم , آب سردکن ایستاده استیل تک شیر ، دو شیر , شربت سرد کن یک ، دو ، سه مخزنه , فالوده ساز یک ، دو ، سه مخزنه , گرمخانه روی میزی مرغ سوخاری , توزیع کننده آب سرد و جوش در مدلهای مختلف , دستگاه نوشابه ساز در ظرفیتهای مختلف (2 ، 3 ، 4) کروپ , دستگاه پخت مرغ سوخاری مکانیکی برقی و گازی Henny Penny , دستگاه پخت مرغ ,سوخاری دیجیتال برقی و گازی Henny Penny,, گرمخانه ایستاده مرغ سوخاری با دماسنج , تاپینگ پیتزا و سالاد , شوت سیب زمینی , شوت همبرگر و پیتزا , سالامندر 1 متری , دستگاه کباب ترکی گازی , یک سیخه ،دو سیخه , گرمخانه رو میزی در ابعاد و قدرتهای مختلف , سرخ کن 1 ، 2 سبده مبله خارجی , فر پیتزا ریلی در ظرفیتهای مختلف , فر پیتزا گازی وبرقی , شیر گرم کن شیر کاکائو , دستگاه آب پرتقالگیر در مدلهای مختلف , ظروف پخت پیتزا در اندازه و عمق گوناگون ,پلیشر در قدرتهای مختلف , جارو برقی صنعتی (وکیوم) در قدرتهای مختلف , اسپرسو(قهوه جوش) 1 ، 2 ، 3 کروپ , دستگاه خشک کن صنعتی ماشین لباسشویی صنعتی در ظرفیتهای مختلف , ترولی خانه داری , فریزر صندوقی در ابعاد و قدرتهای مختلف , جوجه گردان 4 ، 6 سیخه , ماشین بستنی سازی سنتی استیل , فر پیتزا پز گردان , گرمخانه دور شیشه کوچک و بزرگ دو درب چرخدار بدنه استیل برقی , گرمخانه 1 و 2 درب استیل برقی 6 طبقه , باسکول دیجیتال , کیلو گرم , سماور 10 ، 20 ، 30 لیتری برقی و گازی ,بخاری کارگاهی گازی و نفتی , دستگاه دست خشک کن , ترازوی دیجیتال 30 و 50 کیلو گرم ,دستگاه بستنی قیفی 1 و3 قیفه , فر کباب ترکی دوسیخه , دیزی پز 20 ، 50 ،100 عددی , کوره هوای گرم , انواع دیگهای بخار , فریزر مرغ و ماهی , فر اغذیه , انواع یخچالهای فانتزی , انواع یخچالهای شیشه خم , فر شیرینی پزی ، قنادی , سیخ شور, سردخانه نیسان و کامیونت , ست کامل تولید چیپس تجهیزات آشپزخانه صنعتی تجهیزات هتلی تجهیزات آشپزخانه بیمارستان تجهیز آشپزخانه مراکز دولتی و خصوصی انواع سردخانه های زیر صفر و بالای صفر تجهیزات فست فود یخچالهای فانتزی و فروشگاهی قفسه بندی فروشگاهی -شرکت سازنده : مهندسی مهداد نام مدیرعامل : عباس مهدی نژاد تلفن : 09192063547 وب سایت : http://www.mahdadteb.com ایمیل info@ mahdadteb.com : mahdadteb@yahoo.com

تولید کننده دستگاه آبکاری فانتا کروم فانتا کروم چیست ؟ فانتا کروم سیستمی پوششی و نوین می باشد. این سیستم جدیدترین جایگزین و راه حل برای پوشش های کروم سنتی می باشد. به کمک این سیستم میتوان سطحی کرومی آینه ای را بر روی تمامی سطوح اجرا نمود که از نظر ظاهر بسیار شبیه آبکاری کروم سنتی می باشد. این سیستم علاوه بر اینکه پیشرفته ترین روش پوششی و تکمیل سطوح می باشد، اولین و منحصرترین سیستم پوششی بر پایه آب نیز می باشد. این نوع پوشش در سه مرحله پرایمر، کروم، کوتینگ انجام میپذیرد و دارای تمامی طیف های رنگی به جز رنگ سفید است.. برای اجرای آن نیاز به دستگاه پاششی مخصوصی می باشد. با توجه به نوع سطح کار به میزان حدودا 3 لیتر از کل مواد جهت پوشش یک متر مربع مصرف می گردد. در بین تمام سیستمهای موجود در دنیا برای ایجاد سطوح کرومی، سیستم فانتا کروم ارزانترین و زود بازده ترین سیستم می باشد. دستگاه پاششی مخصوص برای فانتا کروم با پیستوله دو جزئی آن یک دستگاه حرفه ای محسوب می شود و به راحتی قابل جابجایی می باشد و جای کمی را اشغال می نماید. گروه آرین کروم مفتخر است اعلام دارد که توانایی تامین کلیه ماشین آلات و دستگاههای مورد نیاز شما را دارا می باشد. قیمت هاا شکسته شد جدیدترین و بهترین راه حل برای آبکاری کروم مهمترین وجوه تمایز سیستم فانتاکروم نسبت به سیستهای سنتی قابلیت کاربرد روی انواع سطوح از جمله فلزات، چوب، پلاستیک، گچ،شیشه، انواع رزین، پلی استایرن، سرامیک، چرم و … ضربه پذیری بسیار بالا مقاومت حرارتی بسیار عالی سرعت پوشش دهی بالا مقاومت بی نظیر در برابر خوردگی در شرایط مختلف جوی مهمترین مزیت این سیستم نسبت به دیگر سیستمهای سنتی سهولت در اجرا، ایجاد سطوح براق با رنگهای متنوع و دلخواه و همچنین بهبود خواص خوردگی، سایشی، تزئینی می باشد توجه توجه تخفیف ویژه با خرید دستگاه آبکاری یک پک مواد بعنوان اشانتیون به شما ارائه خواهد شد . لطفا توجه فرمایید تمامی محصولاتی ک در سایت ما و کانال های ما مشاهده میکنید حضوری میتوانید در دفتر و نمایشگاه ما ببینید به تازگی شرکت های کلاه برداری که با بداشتن عکس از سایت ما و قرار داردن در صفحه خود شروع به فریب مشتریان کرده و دستگاه های غلابی و مواد سرطان زارا ارایه میدهند جهت اطمینان بیشتر حضوری به شرکت آمده و تمامی عکس هارا که داخل سایت می باشد از ما بخواهید www.fantachrome.ir fantachrome@ قیمت جدیدترین دستگاه 5 مخزنه تک اپراتوره 2.500.000 تومان می باشد . ودر ضمن شرکت آرین کروم تنها نماینده رسمی شرکت الکتروسیس ترکیه و وارد کننده دستگاههای مخمل پاش و الکترواستاتیک و سیستم های هیدروگرافیک در ایران می باشد

فروش انواع , خدمات و تعمیرات تخصصی انواع درب های اتوماتیک ) شیشه ای،پارکینگی،کرکره برقی,دزدگیر,راهبند, پرده هوا,انواع قفل برقی,آرام بند,دستگاه اثر انگشت,سایبان برقی ( انواع جک های ایتالیایی شامل جک لایف ، فک ، پروتکو ، بی اف تی ، نایس ، جنیوس ، وی تو ، بنینکا ، راجر و ... جک آلمانی زومر جک های ایرانی شامل سیماران، یال ،محک ، تابا و ... دوربین های مدار بسته و سیستمهای حفاظتی انواع کرکره های آلومینیومی فروش انواع ریموت های فابریک و غیر فابریک سایبان های برقی خدمات 24 ساعته در تمام نقاط شهر www.candodoor.ir 05138767015-09153087176 امجدی

دستگاه بسته بندی خامه در مدل سیل لیوان طراحی و ساخته شده در توس پک جهت سیل و بسته بندی ظروف و لیوان های حاوی خامه به کار می رود. در این دستگاه می توان بسته بندی خامه- بسته بندی ماست - بسته بندی زیتون- بسته بندی بستنی - بسته بندی شکلات - بسته بندی آبمیوه - بسته بندی پنیر - بسته بندی کشک - بسته بندی سالاد فصل - بسته بندی ترشیجات و آلوچه - بسته بندی عسل و مربا و ...را انجام داد سرعت تولید این دستگاه در هرساعت 350 عدد بسته بندی است و کاربرد آن در کافی شاپ ها - واحدهای تولید و بسته بندی محصولات لبنی - رستوران ها و آبمیوه و بستنی فروشی هاست این دستگاه دارای ابعاد 65*45*35 سانتی متر و توان 750 وات در مدل TP110 می باشد همچنین قابلیت نصب تاریخ زن نیز روی این دستگاه وجود دارد. و در مدل های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک طراحی و ساخته می شود

دستگاه بسته بندی خامه در مدل سیل لیوان طراحی و ساخته شده در توس پک جهت سیل و بسته بندی ظروف و لیوان های حاوی خامه به کار می رود. در این دستگاه می توان بسته بندی خامه- بسته بندی ماست - بسته بندی زیتون- بسته بندی بستنی - بسته بندی شکلات - بسته بندی آبمیوه - بسته بندی پنیر - بسته بندی کشک - بسته بندی سالاد فصل - بسته بندی ترشیجات و آلوچه - بسته بندی عسل و مربا و ...را انجام داد سرعت تولید این دستگاه در هرساعت 350 عدد بسته بندی است و کاربرد آن در کافی شاپ ها - واحدهای تولید و بسته بندی محصولات لبنی - رستوران ها و آبمیوه و بستنی فروشی هاست این دستگاه دارای ابعاد 65*45*35 سانتی متر و توان 750 وات در مدل TP110 می باشد همچنین قابلیت نصب تاریخ زن نیز روی این دستگاه وجود دارد. و در مدل های تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک طراحی و ساخته می شود

تعمیرگاه تخصصی مگان ولوگان(L90 تعمیرگاه تخصصی مگان وال90 تعمیرگاه مرکزی مکانیک یار(امیربهداد) تلفن:7 - 02122082546همراه09126909729 22067660 پیامک:10009126909729 ارائه کلیه خدمات صافکاری بیرنگ شاسی کشی وغیره.نقاشی دراطاق رنگ بارنگهای اصلی باضمانت دورنگ نشدن باماندگاری.مکانیکی تعمیرموتور وغیره.باتری سازی . جلوبندی سازی.ومیزان فرمان بادستگاه الکترونیکی.دیاگ وانژکتور.اگزوزسازی ورادیاتور.تعمیرشیشه بالابر.رینگ ولاستیک وبالانس چرخ درجاوروکار.لوازم یدکی اورجینال وترک وغیره درکمترین زمان وقیمت های مناسب.انجام کلیه سرویس های دوره ای.تعمیرگیربکس های اتوماتیک ورفع مشکلchek gerbox.اولین مرکزتعویض روغن بصورت کامل همراه باشستشوی گیربکس باموادامریکایی بی جی.تعویض آب رادیاتوروشستشورادیاتورآب وبخاری بادستگاه وموادبی جی.شستشوی انژکتوروسیستم ورودی هوامنی فولدواگزوزباموادمخصوص بی جی.کارواش آب گرم وشستشوی موتور. تعویض کیت کامل تسمه تایم(اورجینال)مگان ولوگان باقیمت بسیارمناسب(باضمانت) تعمیر گیربکس اتوماتیک 2000انجام سرویسهای دوره ای و(انژکتورشوری بادستگاه تمام اتوماتیک)وچکاب مسافرتی.دیاگ تخصصی مگان.فعال کردن سنسورنوروپاورشیشه ها.بادنیتروژن برای نرم شدن وطول عمرلاستیک ها.زمان مناسب سرویسها1.تسمه تایم(60000)2.شمع(20000)3.صافی بنزین(6000)4.سرویس انژکتورجهت کاهش مصرف سوخت وسالم ماندن انژکتورها(10000)بامکمل های مخصوص. ( مژده )کلیه آپشن هایL90رسید1.توری زیربرف پاکن2.نمدداخل صندوق3.نمدداخل صندوق4.جک کاپوت5.جک صندوق6.نواردورکاپوت7.مکمل کنسول8.بادگیرشیشه9.زه دورگلگیر10.گلپاچ گیر11.ست کامل استیل درب باک دستگیره هاوداخل و......... بهدادخودرودرانتظارشما عزیزان ضمنااین تعمیرگاه مجهزبه امدادخودروتعمیردرمحل(فعلامحدوده غرب تهران)و خودروبر(جرثقیل)مخصوص حمل مگان میباشد. ( تعمیرات تخصصی مگان ) ( تعمیرات تخصصی مگان ) آدرس وبسایت www.renoyadak.com www.mechanicyar.ir تنهامرکزتخصصی تعویض روغن گیربکس اتوماتیک مگان2000بادستگاه تمام اتوماتیک آمریکایی درتعمیرگاه امیربهداد(مکانیک یار)شماعزیزان راه اندازی شد. آیامیدانیدضربه زدن ودیردنده عوض کردن گیربکس اتوماتیک دراثردیرعوض کردن روغن ویاناصحیح عوض کردن(بصورت خاموش بودن خودرودستی)میباشد؟ آیامیدانیددرصورت ناصحیح عوض کردن روغن گیربکس(بصورت خاموش بودن خودرودستی) روغن گیربکس بصورت کامل تخلیه نشده وفقط نصف روغن تخلیه میشودوحدود4لیتردرتوربین ومجاری دیگرمیماند؟ آیاخودروی شماخطای چک گیربکس میدهد؟ توضیحات:بااین دستگاه خودروروشن بوده وشلنگهای رفت وبرگشت دستگاه به گیربکس نصب شده ومکمل شستشو ازیکطرف واردشده وازطرف دیگرروغن کثیف خارج شده ومکمل تمام مجاری داخل گیربکس راتمیزمیکند.سپس روغن جدیدواردگیربکس شده وجایگزین روغن کثیف میگرددوبعدمکمل محافظ روغن گیربکس واردگیربکس میشودتاکیفیت روغن جدیدراتا۴۰۰۰۰هزارکیلومتردیگرتضمین کند. بااین سرویس دیگرهچوقت گیربکس خودروی شمادچارمشکل نمیشود. تمامی این خدمات بادستگاه تمام اتوماتیک امریکایی توسط پرسنل مجرب وپشتیبانی شرکت انجام میگیرد. ضمناخبرهای دیگری هم داریم که بامراجعه به سایت www.mechanicyar.comدرقسمت سرویس های ضروری ملاحظه فرمایید. پرسنل همراه باکادرمجرب ومتعهدوضمانت کاری مدیریت تعمیرگاه سعی نموده افراد مجرب تر باسوادتر باسابقه تر بااخلاق تر وازهمه مهمترمتعهدتراستفاده نمایدتامشتریان عزیزباآرامش واطمینان خاطرتعمیرگاه مکانیک یارراانتخاب نمایند. کنترل تعمیرگاه مکانیک یارجهت کنترل کیفیت وامنیت ازدوربین های مداربسته وسیستم شنودسالن هاومحوطه استفاده نموده است که حتی مشتریان عزیزمیتواننددرسالن انتظاردر ال سی دی40اینچ وضعیت خودروی خودرا رسدنمایند. سایت مکانیک یار همچنین باطراحی سایت خبری وفروشگاهی www.mechanicyar.comمکانیک یارمیتوانیدازقیمت روزقطعات وخدمات آگاهی پیدانموده ودرصورت تمایل خریدنموده ونوبت دریافت نماییدوازامتیازدریافت نوبت غیرحضوری استفاده نمایید. حادثه خبرنمیدهد تعمیرگاه مکانیک یارجهت حوادث احتمالی ازبیمه آتش سوزی البرزتاثقف4000000000تومان استفاده نموده تادرصورت حوادث احتمالی مشتریان محترم متضرزرنشوندهمینطورتمامی پرسنل ازبیمه تامین اجتمایی برخوردارمیباشند آدرس: شهرک غرب بلوارفرحزادی بالاتراز میدان کتاب خیابان فرحزادی پلاک143تعمیرگاه مرکزی مکانیک یار

عناوین آموزشی و تصویری مشاغل پر درآمد تولیدی و پر درآمد هر کدام از پکیج ها زیر ذکر شده است : شماره یک : آموزش فویل های آلمینیومی - چوب اسکی - لنز چشمی - نان. دیسک فشرده - پنیر موزارلا - جوراب بلند زنانه - لامپ فلورسنت. خلال دندان - وان حمام - هلی کوپتر - ماءالشعیر. سمعک - معماهای سه بعدی - کفپوش لاستیکی - توالت فرنگی. کاغذ کپی - پوشاک جین - کامپیوتر - تخته شیشه. میخ و گیره کاغذ - عینک های محافظ - پارچه - دوچرخه. کایاک(نوعی قایق) - کفش کار و ایمنی - نمایشگر علایم الکترونیکی - غلات حجیم شده صبحانه. کامیون - چسب زخم بهداشتی - مدارات کامپیوتر . استیل - آب سیب - شاسی aircraft - محصولات آرایشی بهداشتی. هلوگرام - چاپ بسته بندی - کاشت پوست - خوراک ذرت. کیسه های پلاستیکی - پانل های خورشیدی - دبه های پلاستیکی - چوب هاکی. درب های پیچی آلمینیومی - شکلات - قرص و کپسول - ماکارونی. کلاه دوچرخه سواری - باتری لیتیومی - ترمز های ماشین - آلمینیوم. شماره دو : شیشه عینک طبی - گرانیت - چیپس سیب زمینی - میکروپروسسور. عسل - فایبر اوپتیکس - تولید آجر - ارگ لوله ای . موتور روی آب شخصی - آب انگور - لوازم اداری - کفش اسکی. کاپشن زمستانه - انیمیشن - پرورش قارچ - حلقه طلا. رشد و نمو کاهو در ابهاى مغذى - الوار چوب - صنعت بازیافت - تله های ماهی گیری. برش الماس - دربهای چوبی - پینت بال - روزنامه. صنعت فرش - آب معدنی - جراحی لیزر چشم - تولید گیتار. قایق فایبرگلاس - خشک کننده لباس - آدامس بادکنکی - لوازم آتش بازی. گاوصندوق های استیل - ماکت دندان - هواپیما - عصاره چوب افرا. صمغ - قوطی های آلمینیومی - پرورش ماهی - تندیس های برنزی. قابلمه و ظروف آلمینیومی - اعضای مصنوعی بدن - خمیر بادام زمینی - لامپهایی با روشنایی زیاد. اتومبیل - چرخ دستی فروشگاهی - نمونه سازی و مدل سازی سریع - سکه های کلکسیونی. بلبرینگ - سیم الکتریکی - ریخته گری با مدل های مومی - ماشین آلات اتوماتیک. شماره سه : مهرهای جوهر دار - آلبالو خشک - نخ بافندگی - علایم جاده. قفل های ترکیبی - کوزه گری - کمپ مسافرتی نقلیه - پاک کن. لودر - روغن سبزیجات - ابزارآلات دستی - محصولات کتانی. حصار فنسی - پوشش سقف - محصولات پلی استایرن و یونولیت - آبنبات. کالسکه اسب سواری - چشم مصنوعی - غذای سگ و گربه - آینه. تولید ماست - شمع - لامپ های نئونی - چاپ کتاب. خردل آماده شده - ساخت ویلن - پیچ و مهره - دستمال توالت. تولید گل تازه - نوار چسب - Tofu - بلیت های بخت آزمایی. قایق بادی - پودر میوه - خمیر بازی - محصولات حصیری. ژنراتور بادی - دستکش PVC - شیشه های ترموفرم شده - ماشین آتش نشانی. رادیاتور ماشین - جوجه ماشینی - خمیر شیرینی پزی - چوب اسکی. هیتر برقی - تولید شانه تخم مرغ تمام اتوماتیک - مرغ - بازی های کامپیوتری. چکمه های نسوز - ابزارآلات باغبانی - ماشین آلات اتوماتیک - دیوارهای کچی. شماره چهار : بطری های پلاستیکی - پست و نامه - تخم مرغ - خودکارهای چوبی لوکس. قالب های تزریق پلاستیک - فیلتر های هوا و روغن ماشین - کابینت - شیشه های دمیده شده. ابزارآلات برش و سوراخکاری تحت فشار - شیشه کارى منقوش - تریلی - فلوت. طبل و تنبک - آبکاری و روکش کاری فلزی - دکمه. سنگ تراش کاری - کود کمپوست - پرده کرکره ای - شیر. برس و جاروب - تخته سیاه - ماهی دودی - زیپ. علایم 3 بعدی تجاری - کفپوش های چوبی - لوله های پلی اتیلنی چین دار - تشک. کاشی های سرامیکی - آجیل - قطعه کاری استیل - اسکی. موتور ماشین - آرد - مبلمان راحتی - پاکت نامه. لیوان و قاشق چنگال پلاستیکی - جلوه های ویژه - طلا - چنگ (آلت موسیقی). ورقه های لامینت - بستنی چوبی - اسباب بازی جور چین کودکان - مایع پاک کننده بهداشتی. قالب ریزی تزیینی - قرقره و چرخ - شلنگ های لاستیکی صنعتی - ورقه های کفپوش وینیل. کاردک های ساختمانی - درب های پارکینگ - الکتروموتور - پشم. شماره پنج : آسفالت - شیرینی - اسپیکرهای بلند - قفل درب الکترونیک. بخاری های با سوخت چوب - پای مصنوعی - کفش باله - اتوبوس. بازوی روباتیک - خالکوبی - دستمال بهداشتی - لوله های بتنی. دستکش هاکی - کیک سنک - روکش مجدد تایر - مدیریت آب ضایعاتی. آمبولانس - میز اتاق پذیرایی - اکوردئون‌ انگشتی - جوایز از جنس اکریل. باتری آلکالین - ویلچر - چکمه های بلند - فلوت. توپ گلف - دستگیره در - پارکومتر - جدا کننده اتاق و سالن. زره - تیر چراغ خیابانی - چوب های خمیده - کلید های لمسی. ارابه اسب سواری - نی‌انبان - کیک و شیرینی مجلسی - طعمه ماهی گیری. لایه محافظ - خار برگردان یقه - جعبه با مقوای نازک - لیوان های کریستالی. سیمان - تابوت - نوشیدنی های بدون الکل - صندلی راحتی. چاقوی آشپزخانه - مجسمه مانکن - جوراب - سوزن سرنگ. پانل های الکتریکی - کایت - فریم عینک - مسواک. شماره شش : وسایل نقلیه 3 چرخی - چوب بیسبال - درخچه های مصنوعی - شیپور و ترومبون. فنر - سنگفرش - پیانو. طناب - میز بیلیارد - تخته اسکی روی آب - سنج آلت موسیقی. کمربند ایمنی خودرو - پنجره های نوین - اشکال شمعی - بالون های هوای گرم. فیلتر هوا - چوب بیلیارد - تندیس های یخی - کت و شلوار. ریل دستی پله برقی - ماژیک براق کننده - سیم گیتار - کلاه گیس. کمان های سنتی - دستگاه قهوه ساز - عروسک های بزرگ - تخت خواب توری. ایزولاسیون فایبرگلاس - اردک های چوبی - دستگاه آدامس فروش- سیستم اگزوز. زنجیر - نان باگت صنعتی - رکوردهای وینیلی. شیشه جلوی اتومبیل - زین اسب - کره - سعت های معابر عمومی. وسایل حمل و نقل یک نفره - قایق های کوچک - گیتار برقی. آبگرم کن - کیسه هوا - تنقلات جیلی بیلی - مسطح کننده یخ. وسایل نقلیه دومحیطه خشکی و آب - چوب گلف - کشتی مدل - قسمت سر درام. شماره هفت : توپ راگبی - آمپلی فایر گیتار برقی - گلوله شیشه ای - ملخ هواپیما. بدنه موتور - شانسی - بدنه درام - درام. فندک - فسیل حیوانات - توپ هاکی - سیلندرهای با فشار بالا. بادکنک - کاغذ دیواری - خلال فرانسوی - حباب لامپ. کبریت - اسب های چرخ فلک - ظروف چینی - باک سوخت. ظروف شیشه ای برای پخت و پز - صابون بهداشتی - درام استیل - لباس ضد آتش. مداد مومی - قایق های کایاک چوبی - ماشین ای چمن زنی - زنجیر طلا. وسایل نجات غریق - دستگاه تایپخط بریل - ویلن سل. دکل های از جنس الیاف کربن - کیک چینی - پروجکتورهای آی مکس - زنجیر های دوار. کلاه های ضد آتش -قطب نما - تیوب های بسته بندی - اره های دستی. لامپ های هالوژن - ایزولاسیون سلولزی - نردبان های آلمینیومی - چوب ماهی گیری. سر دریل - کابین عکاسی - تمبر. چرخ های کرجی - قالی چه بافی - ترموستات خودرو - قلم درز. شماره هشت : تایر خودرو - کیک پنیر - پاروی قایق - کره زمین. بومرنگ - منقل کبابی - دستگاه پین بال - لامپ های چشمک زن. کاسه های چوبی - اره برقی - چیپس سیب زمینی - تیغه های کمپرسور جت. الیاف استیل - اجاق گاز - شمع های تزیینی - دستگاه شانسی. نیمه هادی سی سی دی - وعده غذایی هواپیما - لیوان های کاغذی - شیپور و ترومپت. قفل های آهنی - دستگاه اصلاح - کفش های چوبی - چرم مصنوعی. قایق های مسابقه ای - وان ظرف شویی استیل - چرم - گیتار با پدال استیل. شمشیر - قایق های تفریحی - ساعت پدربزرگ ها - فیوز. سپر خودرو - فیلتر دوربین و ژل درخشان کننده - مدل هایی با قدرت بخار - شیرینی چوبی. چتر - موتورهای آبی - قاشق چنگال نقره - مترهای نواری. تیغ جراحی - رنگهای روغنی - کلاه پلیس - یخ شکن. خوراک گوشت - برف روب - ماشین های تشریفاتی. گیربکس خودرو - وسایل مینیاتوری با نقره - سبد بالون های هوای گرم - دارت. پکیج 9 لطفا برای دیدن جزئیات به سایت مراجعه شود تلفن تماس 09105611456-09360008055

شركت ايده آ ل مبتكر ماشين ساخت و نصب درب و پنجره دو جداره یوپی وی سی ،آلومنیوم ،ترمال بریک با پروفیل های ترکیه و ایرانی با دستگاه های تمام اتوماتیک توسط کادر مجرب با بیش از پنج سال سابقه درخشان آماده عقد قرارداد با انبوه سازان ،پیمانکاران و مالکین ساختمانها در تمام نقاط کشور ده سال خدمات پس از فروش سه سال گارانتی نصب رایگان و سریع جهت دریافت کاتولوگ و اطلاعات و بازدید از ماشین آلات با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید آدرس : تبریز – چایکنار – بعد از زیر گذر منصور – برج مشاوران – طبقه هفتم – واحد B آدرس انبار مرکزی : تبریز – اول جاده تهران – جنب پمپ بنزین کندرود تلفن : 59-3379758-0411 وبسایت : www.IranMM.com www.IdealMM.com ایمیل info@IdealMM.com info@IranMM.com موبایل : 09149176859

تئوری و ساخت تابلوهای برق فشار ضعیف بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی و مراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانجات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود نسبتاً زیادی به خصوصیات و ویژگی و طرز عمل کلیدها و تجهیزات مدارهای فرمان بستگی دارد. در این تحقيق علاوه بر آشنایی با عملکرد اجرای مدار فرمان از قبیل : 1 : کنتاکتور 2 : رله حرارتی فاز 3 : رله کنترل فاز 4 : کلید محافظ 5 : لامپهای سیگنال 6 : فیوزها 7 : لیمیت سوئچها 8 : کلیدهای تابع فشار 9 : کلیدهای شناور 10 : چشمهای الکتریکی 11 : رله زمانی (تایمر)و انواع آن 12 : ترموستات 13 : کلیدهای تابع دور نیز با مدارهای راه اندازی مورتورهای سه فاز از قبیل 1 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای 2 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد لحظه ای و دائم 3 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد با استفاده از کنتاکتور کمکی حفاظت کننده مدار 4 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت چپگرد و راستگرد اتوماتیک با استفاده از لیمیت سوئچهای محدود کننده 5 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث با استارت مستقیم برای حالت مثلث 6 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 7 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث چپگرد راستگرد 8 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 9 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته با دو سیم پیچ جدا 10 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت ستاره مثلث اتوماتیک 11 : راه اندازی موتور سه فاز به صورت دو سرعته دالاندر آشنایی پیدا کردیم . فصل دوم حال به شرح اجزای مدار فرمان می پردازیم 1 : کنتاکتور کنتاکتور با استفاده از خاصیت الکترو مغناطیس تعدادی کنتاکت را به یکدیگر وصل و یا جدا می کند . از این خاصیت جهت قطع و یا وصل و یا تغییر اتصال مدار استفاده می شود . این کلید از دو هسته به شکل E که یکی ثابت و دیگری متحرک است و در میان هسته ثابت یک بوبین یا یک سیم پیچ قرار دارد تشکیل شده است که وقتی به برق متصل می شود با استفاده از خاصیت مغناطیسی نیروی کشش فنر را خنثی می کند و هسته فوقانی را به هسته تحتانی متصل می کند و باعث می شود تا تعدادی کنتاکت عایق شده از یکدیگر را به ترمینالهای ورودی و خروجی کلید متصل یا کنتاکتهای بسته را باز کند و باعث وصل مدار کنتاکتور شود . در صورتی که مدار تعذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قرار دارد اتصالات برقرار می شود و دوباره به حالت اول باز می گردد . مزایای استفاده از کنتاکتور نسبت به کلیدهای دستی صنعتی 1 : کنترل مصرف کننده از راه دور 2 : کنترل مصرف کننده از چند محل 3 : امکان طراحی مدار فرمان اتوماتیک برای مراحل مختلف کار 4 : سرعت قطع و وصل زیاد 5 : عمر موثر کنتاکتورها نسبت به کلیدهای دستی 2 : رله حرارتی دستگاههای الکتریکی را باید در مقابل خطرات و خطاهای احتمالی حفاظت کرد. یکی از راههای حفاظت موتورهای الکتریکی استفاده از رله حرارتی و رله مغناطیسی است . رله حرارتی موتور را در مقابل اضافه بار حفاظت می کند . این رله قابل تنظیم می باشد . 3 : رله کنترل فاز - تشخیص تغییر توالی فاز - تشخیص قطع یک فاز - تشخیص عدم تقارت ولتاژ سه فاز - تشخیص کاهش ولتاژ شبکه - قطع سریع در صورت بروز خطا - قابلیت انتخاب زمان وصل پس از رفع خطا - حفاظت الکتروموتورها در مقابل اختلالات شبکه از قبیل قطع فاز - جابجایی فاز - افت ولتاژ بیش از حد مجاز - عدم تقارن بیش از حد مجاز - شوک ناشی از قطع و وصل متوالی برق 4 : کلید محافظ کلید محافظ می تواند موتور را در مقابل اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت کند برای عمل رله آن را روی جریان معینی تنظیم می کنند وقتی که جریان از جد تنظیم شده بیشتر شود عضو حرارتی رله عمل کرده و مدار را قطع می کند . 5 : لامپهای سیگنال لامپهای علامت دهنده یا لامپ سیگنال در کلیه دستگاههای صنعتی و تابلوهای توزیع و تابلو فرمان بکار می روند نشانگر قطع و یا وصل مدار است . و نیز گاهی در مواقعی که در مدار عیبی به وجود آید به عنوان خطر از آن استفاده می شوند . 6 : فیوزها در کلیه تاسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع شدن دستگاههای معیوب از شبکه که بر اثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق بندی و ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز وسایل حفاظتی مختلف بکار می رود . این وسایل طوری باید انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال در کوتاه ترین زمان ممکن و قبل از اینکه صدمه ای به سیمها و تجهیزات شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند یکی از وسایل حفاظتی فیوز است . فیوزها در انواع فشنگی – اتوماتیک – مینیاتوری – بکس – تیغه ای – شیشه ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می شوند . معمولاً فیوزهائی که در مدار قدرت بکار می روند مدار کنتاکتور را در مقابل اتصال کوتاه محافظت می کنند. فیوزهای اتوماتیک یا آلفا نوعی فیوز خودکار است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن باعث قطع مدار می شود و می توان دوباره شستی آن را به داخل فشار تا ارتباط برقرار گردد. در فیوز های اتوماتیک دو عنصر مغناطیسی و حجرارتی وجود دارد که قسمت مغناطیسی آن اتصال کوتاه یا جریان زیاد و قسمت حرارتی آن بار زیاد را قطع می کند. کلید میناتوری نوعی فیوز اتوماتیک است که از نظر ساختمان داخلی شبکه فیوز آلفا است و از سه قسمت رله مغناطیسی و رله حرارتی یا رله بی متال و کلید تشکیل شده است این مجوعه را کلید موتور نیز می نامند این کلید در دو نوع L و G ساخته شده است ، نوع L در مصرف روشنایی بکار می رود و نوع G برای راه اندازی وسایل موتوری بکار می رود و کند کار است . 7 : لیمیت سوئیچها این نوع کلید برای فرمانهای مکانیکی و یا محدود کردن حرکت دستگاهها بکار می رود ساختمان داخلی آنها مانند استپ استاتها بوده و به صورت ساده و دوبل و چند کنتاکته ساخته می شوند . کاربرد و ساختمان خارجی لیمیت سوئیچها متفاوت بوده و بستگی مستقیم به چگونگی سیستم مکانیکی دستگاه دارد. 8 : کلیدهای تابعه فشار این کلید ها برای کنترل سطح گاز داخل مخازن و کمپرسورها و همچنین برای تنظیم فشار آب داخل لوله ها و برای روشن و خاموش کردن اتوماتیک این دستگاهها مورد استفاده قرار می گیرد . عامل فرمان این کلید فشار گاز یا مایع داخل مخزن است . فشار گاز موثر بر صفحه داخلی کلید نیروی وارد می کند و این نیرو باعث تحریک کلید شده کنتاکت بازی را بسته و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند و حرکت برگشت را میتوان توسط فنر تامین کرد . 9 : کلیدهای شناور کلیدهای شناور برای کنترل سطح آب و یا مایعات داخل منبع ها و استخرها و مخازن مورد استفاده قرار می گیرد . ساختمان این کلیدها از وزنه متعادل و یک قسمت شناور و یک میکرو سوئیچ تشکیل شده است . هنگامی که شناور تغییر مکان داده به میکرو سوئچ داخل کلید فرمان داده و باعث قطع و وصل مدار می شود . 10 : چشمهای الکتریکی نوعی کلید فرمان دهنده است که بدون برخورد فیزیکی با دست یا هر وسیله دیگر توسط سیستم چشم الکتریکی از فاصله حداقل یک میلیمتری و حداکثر هشت متر عکس العمل نشان داده و فرمان صادر می کند و توسط رله ای که داخل آن بکار رفته به کنتاکتهای را باز می کند یا می بندد و در نتیجه دستگاههای مورد نظر را فرمان می دهد . از این کلید در دستگاههای صنعتی و خطوط تولید استفاده فراوان می شود . 11 : رله زمانی (تایمر ) و انواع آن یکی از وسایل فرمان دهنده مدارهای کنترل اتوماتیک تایمرها یا رله های زمانی هستند که وظیفه کنترل مدار را برای مدت زمان معینی بر عهده دارد. این رله ها در انواع مختلفی ساخته می شوند الف : رله زمانی دیجیتال ب : رله زمانی موتوری ج : رله زمانی نیوماتیکی د : رله زمانی بی متال یا حرارتی ی : رله زمانی هیدرولیکی رله زمانی دیجیتال : در این نوع تایمر که بر مبنای مدارهای دیجیتالی طراحی شده است دارای وقت کافی است و حافظه های مختلفی می باشد بطوریکه می توان آن را برای زمانهای مختلف با استفاده از حافظه تامیر تنظیم کرد. تایمر های دیجیتال دارای انواع مختلف بوده و از یک کانال و چند کانال (ترمینالهای ورودی و خروجی ) ساخته می شوند . رله زمانی موتوری با الکتریکی از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چندین ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها ، از مدارها و اجزای الکتریکی استفاده شده است . رله زمانی الکتریکی : از تایمرهای الکتریکی برای تنظیم زمانهای کمتر از ثانیه تا چند ثانیه استفاده می شود در ساختمان این تامیرها از مدار و اجزای الکتریکی استفاده شده است. رله زمانی هدرولیکی : در این رله ها از سیستم هیدرولیکی جهت تاخیر در مدار استفاده شده است . طرز کار آن طوری است که وقتی جریان برق به رله وصول می وشود مقداری روغن در داخل رله جابجا می شود . برای بازگشت روغن ن آن طوری است آن به محل اولیه زمانی لازم است ، که این زمان را به عنوان زمان تایمر مورد استفاده قرا می دهند . این رله ها را در مدارهای مختلف بکار می برند . رله های نیوماتیکی : در این تایمر از خاصیت ذخیره سازی و فشردگی هوا استفاده می شود . به این ترتیب که رله ، در موقع رها شدن خیلی راحت رها می شود . رله زمانی حرارتی ( تامیر حرارتی ) این نوع تایمر با استفاده از خاصیت بی متال کار می کند و در انواع : الف : رله حرارتی ذوب شونده ب : رله حرارتی بی متال ج : رله حرارتی منعکس کننده میله ای ساخته می شوند. ترموستات : ترموستات نوعی رله حرارتی است که در مقابل درجه حرارت محیط حساس بوده و عمل می کند . این وسیله در دستگاههای مختلف صنعتی کاربرد فراوان دارد و وظیفه تعادل حرارتی دستگاه را به عهده دارد . در صورتی که درجه حرارت از حد تضمینی فراتر رود کلید عمل کرده یک کنتاکت باز را می بندد و یا کنتاکت بسته ای را باز می کند از ترموستات بیشتر در وسایل حرارتی و برودتی مانند شوفاژ ، یخچال ، چیلر استفاده می شود . کلیدهای تابعه دور ( کلید گریز از مرکز ) کلیدهای تابعه دو الکتروموتور جهت خارج کردن سیم پیچ کمکی از مدار استفاده می شود . فصل سوم : روند ساخت تابلو فشار ضعیف : (3-1) نظر به اینکه تابلوهای فشار ضعیف دارای مصارف بیشمار است و در مکانهای کاملاً متفاوت مورد استفاده واقع می گردد . تقریباً در دسترس اغلب مردم بوده بطوریکه تقسیم بندی افرادی که به نحوی با این گونه تابلوها در تماس هستند می توان سه دسته عمده را قائل شد. دسته اول : افرادی هستند که بدون تخصص خاص و بدون اینکه بخواهند با این گونه تابلوها کار نمایند بخاطر شرایط خاص و یا محل نصب تابلو عملاً در تماس هستند و یا در نزدیکی آنها در حال عبور هستند . دسته دوم : افرادی هستند که دارای تخصص نسبی بوده و برای عمل با تابلوها یعنی قطع و یا وصل و یا تغییر آنها به آن نزدیک می شوند ، آنها تکینک قطع و یا وصل کلید و یا سکسیونرداخل تابلو را دارا هستند. دسته سوم : متخصیصن می باشند و شامل افرادی هستند که جهت تغییرات و یا تعویض تجهیزات و یا برای نصب و غیره با تابلو سرو کار دارند . بنابراین تابلویی مورد تائید و مورد قبول است که ایمنی لازم را برای هر سه دسته از افراد فوق را تامین نموده و ضمناً تجهیزات داخل تابلو بخوبی نصب شده و از حداکثر راندمان برخوردار باشند. این نتایج سازندگان را بر آن داشت تا نسبت به تهیه طرحهایی اقدام نمایند که کلیه جوانب ایمنی تغییرات و بهره برداری را در بر بگیرد و در این ارتباط تابلوهایی طراحی و ساخته شده که از چهار محفظه کاملاً مجزا از هم به شرح زیر تشکیل گردیده است. الف : محفظه استقرار کلید : در این قسمت کلیدهای اصلی قطع و وصل نصب می شوند . ب : محفظه شینه ها : در این بخش شینه های مسی و مقره های اتکایی مربوطه قرار می گیرد . ج : محفظه فشار ضعیف : نصب رله و دستگاههای اندازه گیری در این قسمت انجام می شود . د : محفظه مربوط به سایر تجهیزات : سرکابلها ، ترانسهای جریان و ولتاژ و قسمتی از باس بارها در این محفظه جای می گیرد . کلیه محفظه های فوق الذکر بوسیله صفحات فلزی از یکدیگر جدا بوده و در نتیجه : - انفجار ، آتش سوزی در هر یک از محفظه ها نمی تواند به دیگر بخشها سرایت کند . - انجام تغییرات در هر قسمت بدون اینکه لازم باشد برق دیگر قسمتها را قطع نمود امکان پذیر است . - اگر چه هزینه ساخت این نوع از تابلوها به مراتب از تابلوهای ساده بیشتر می باشد ولی به علت بالا بودن درجه حفاظت این گونه تابلوها مورد توجه مصرف کنندگان قرار گرفته اند . (3-2 ) انواع تابلوهای فشار ضعیف : به طور کلی تابلوهای فشار ضعیف را می توان به دو گروه بزرگ تقسیم نمود که عبارتند از : الف : تابلوهای ثابت تابلوهایی هستند که کلید سکسیونرها و ترانس های جریان ولتاژ و دیگر وسایل به طور ثابت در آن نصب می شود و دارای قسمتهای متحرک نمی باشد این نوع تابلوها عموماً در پستهای توزیع برقهای منطقه ای ، کارخانجات و مصرف کنندگان با ولتاژ متوسط نصب می شود . ب : تابلوهای کشویی : تابلوهایی هستند که کلیدهای ترانسهای جریان و ولتاژ در بعضی مواقع سکسیونرها اتصال زمین در این تابلوها نصب گردیده و کلید روی ارابه ای نصب شده و می توان در صورت لزوم کلید را از سایر تجهیزات و قسمتهای برق دار تابلو جدا نمود . این تابلوها در پستهای فشار قوی نیروگاهها و مصرف کنندگانی که دارای پستهای فشار قوی هستند مورد استفاده قرار می گیرند . بدیهی است که هر نوع تابلوهای فوق باید دارای مشخصات لازم جهت تجهیزات و تامین کننده ایمنی افراد بوده و تجهیزات مربوطه نیز دارای حداکثر راندمان و حداقل احتمال خرابی باشد. (3-3) عوامل موثر در طراحی و ساخت تابلوها : هر تابلو باید به طریقی طراحی و ساخته شود که خواسته های مشروع زیر را تامین کند . الف) ساختمان فلزی تابلو که عبارت است از ساختمان فلزی تمام بسته ای که تجهیزات فشار متوسط و فشار ضعیف همراه با اتصالا ت آنها را در خود جای می دهد به طوری که از دسترس انسانها و ارتباط با یکدیگر محفظ بماند . ب ) تجهیزات فشار متوسط مانند کلیدها و سکسیونرها و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بارها و سر کابها و نگهداریهای شیشه ها که هدف اصلی از ساخت تابلو استفاده از امکانات و تجهیزات فوق الذکر می باشد . ج) تجهیزات فشار ضعیف مانند رله ها و وسایل اندازه گیری سیستمهای ارتباطی و ترمینالها و روشنایی کلیدهای فشار ضعیف و غیره که برای حفاظت و کنترل سیستم از آن استفاده می شود . با توجه به موارد فوق حداقل مشخصاتی را که ساختمان فلزی تابلوها دارا باشد به شرح زیر است. (3-4) حداقل مشخصات تابلو : 1- کلید عملیات قطع و وصل باید در حالت بسته بودن کامل تابلو امکان پذیر باشد و قطع و وصل کلید نبایستی آسیبی به افراد و تجهیزات دیگر برساند 2- ساختمان تابلو باید طوری طراحی و ساخته شود که قسمتهای مختلف مانند شینه ها و ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و کلیدها و محل نصب سرکابلها به شرحی که قبلاً اشاره شد از یکدیگر جدا گردند . 3- هر سلول باید دارای دریچه اطمینان بوده به طوریکه فشار گاز حاصل از انفجار به بیرون از سلول هدایت گردد و در مواقع انفجار به قسمتهای دیگر آسیبی نرسد. 4- کلید و قسمتهای مختلف دارای اینترلاکهای ممکن جهت بالا بودن ایمنی سیستم باشند این اینترلاکها شامل کلید اینترلاکهای مکانیکی بین کلیه تجهیزات و همچنین تجهیزات و تابلو می باشدو عبارتند از : - اینترلاک بین شانه تغذیه کلید و حرکت کلید به داخل محفظه خود - اینترلاک کلید و سکسیونر موجود در تابلو - اینترلاک سکسیونر مختلف - اینترلاک بین حالت کلید ( بسته و یا باز آن ) در وضعیت قرار گرفتن کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو در وضعیت کلید - اینترلاک بین صفحات مختلف تابلو و وضعیت تجهیزات برق دار تابلو - تابلو بتواند به خوبی حرارت ناشی از گرم شدن باس بارها و غیره را رفع کند و سبب کاهش عمر تجهیزات نگردد . - قابل کنترل از راه دور باشند . - تابلو دارای جای مناسب جهت نصب دستگاههای اندازه گیری و میمک باشد . - فاصله قسمتهای برق دار از یکدیگر و نصب بدنه طوری باشد که ضمن ایمنی لازم در موقع تعمیرات خطری برای تعمیر کار ایجاد ننماید. - در تابلوهای که از کلید متحرک استفاده می شود باید سیستم دارای دریچه های متحرک فلزی باشد به طوری که در هنگام خارج کردن کلید دریچه بسته شده و امکان دسترسی به قسمتهای برق دار ممکن نباشد. - کلید باید به راحتی بتوان داخل و یا خارج گردد . - سطحی که کلید روی آن حرکت می نماید باید حتماً فلزی و محکم باشد به طوری که بزودی تغییر شکل پیدا نکند. - وقتی که کلید در حالت آزمایش قرار می گیرد امکان قطع و وصل دستی داشته باشد. - وقتی کلی فاقد بلوک تغذیه کننده برای سیستم قطع و وصل است به هیچ وجه در حالت دائم قرار نگیرد و یا به عبارتی دیگر امکان تماس فینگرهای کلید و باس بار نباشد. - دریچه های فلزی باس بارها طوری باشند که در موقع ورود و خروج کلید عملاً آسیبی به کلید و تجهیزات دیگر نرسانند. - تابلو باید دارای هوش باتون مکانیکی قطع کلید باشد به طوری که در موقع اضطراری امکان قطع مکانیکی کلید در حالت باردار باشد. - در صورتی که کلید در حالت وصل باشد در هیچ شرایطی امکان تماس فینگرها با باس بارها نباشد و یا به عبارت دیگر نتوان در حالت دائم قرار داد و در صورت فشار زیاد اپراتور کلید به صورت اتوماتیک قطع شود ( که خالی از خطر نمی باشد) - ابعاد تابلو و حداقل ضخامت ورقه های تابلو طوری باشد که نیروهای مکانیکی ناشی از اتصال کوتاه عمل و غیره را تحول نماید. - تابلو حتماً باید دارای دو درب جداگانه از جلو باشد باشد یک درب مخصوص کلید و درب دیگر مخصوص کلیدهای فرمان ، میمک وسایل اندازه گیری و در صورت لزوم رله ها روی آنها باشد . - ترمینالهای لازم برای فرمان و ترانسفورماتورهای جریان و غیره باید در محفظه جداگانه بده و طوری قرار گیرند که انفجاری های احتمالی و یا آتش سوزی و غیره حداقل آسیب را به آن برساند - کابلهای فرمان باید از قسمت زیر تابلو در محفظه فلزی پوشیده شده به محل ترمینالها هدایت شوند. - تابلوهاباید دارای روشنایی لازم برای کنترل کلید ،باس بارها، ترانسفورماتورهای جریان و ولتاژ و سرکابل های قدرت باشند که در موقع لزوم بتوان با چشم آن را دید . صفحات محفظه های سرکابل و ترانسهای جریان و ولتاژ و باس بار باید توسط پیچ و مهره بسته شده باشند و طوری طراحی شوند که پیش از باز شدن امکان دست زدن و یا تماس اتفاقی با قسمت های برق دار ممکن نباشد . - کلیه ی قسمت های تابلو توسط پیچ و مهره ( یا جوش ) بهم متصل و فیکس شوند و قابل اتصال به تابلوهای همجوار و زمین باشند. - در صورتیکه تابلو دارای سکسیونر زمین برای سرکابل های قدرت می باشد باید اینترلاکهای مکانیکی لازم بین کلید و سکسیونر فوق پیش بینی شود . - رنگ تابلو از نوع پخته و بادوام در برابر عوامل جوی بوده و در مقابل این عوامل پایداری نماید. - مقدار حفاظت تابلو در برابر ورود حیوانات موذی و گرد و غبار از نوع IPH3 یا مشابه آن باشد. - بدیهی است نقاطی که باس بارها هستند و یا سر کابلهای قدرت بسته می شوند می توانند دارای کلاس حفاظت مختلف باشند ولی در هر حال باید از ورود حیوانات موذی به داخل تابلو جلوگیری شود و حداقل گردو غبار و خاک ممکن به تابلو نفوذ نماید. - هر تابلو دارای محفظه ارت مناسب باشد به طوری که نقاط و اتصالات به خوبی به شبکه ارت متصل گردد. ضمناً بتواند جریان اتصال زمین را تحمل نموده و سریعاً به شبکه ارت منتقل نماید تا رله ها و غیره در اسرع وقت عمل نمایند. - استاندارد مورد تائید ، جهت تابلوها IEC298 و IEC694 یا مشابه آن در استاندارد ایران باشد. - محل نصب ترانسهای جریان و ولتاژ باید طوری باشد که با توجه به سنگینی آنها و قرار گرفتن تابلو روی کانال عملاً سبب تغییر شکل تابلو نشود زیرا این مورد سبب بهم خوردن فاصله ایمنی شده و احتمال اتصالی را زیاد خواهد کرد . - باس بارها دارای نقاط مطمئن و فاصله لازم باشد که در حالت اتصال کوتاه و عمل نیروهای مکانیکی فاصله ها ثابت بمانند . - ارتفاع تابلوها باید طوری باشد که یک فرد با قد متوسط بتواند به راحتی به کلیدهای فرمان دسترسی یابد. - امکانات لازم برای حمل و نقل و بسته بندی تابلو وجود داشته باشد. - هر تابلو باید دارای پلاک مشخصات نامی باشد و در جای مناسب نصب گردد - هر تابلو دارای تابلوهای اعلان خطر لازم باشد بطوریکه افراد را در شرایط مختلف کاری با خطرات ناشی از قسمت های برق دار با خبر نماید. - در هر تابلو هر قسمت از تابلو با توجه به نیاز هیتر لازم پیش بینی شده تا عمل جذب به خوبی انجام شود و مانع جمع شدن بخار آب در تابلو گردد . - علائم و دستورالعمل حمل و نصب و غیره همراه هر تابلو باشد و موارد فوق نکاتی است که در طرح و ساخت قسمت های فلزی تابلو باید رعایت شود بدیهی است که کلیه تجهیزات اصلی و کمکی مصرف در تابلو نیز هر کدام باید دارای مشخصات فنی لازم و قابل اطمینان باشند. باس بارها از نوع لوله های مسی و یا شمش مسی باشند که در فاصله های لازم توسط مقره های اتکایی نصب به بدنه ایزوله و محکم شده باشند. ضمناً فازها طوری که در نظر گرفته شوند که آزمایشات لازم را جوابگو بوده و بر اثر جریانهای نامی و یا اتصال کوتاه گرمای آنها بیش از حد مجاز نباشد و به طور کلی در برابر تنشهای مکانیکی حاصل از عبور جریانهای اتصال کوتاه و تنشهای گرمایی محاسبه شوند . (3-5) اطلاعات نصب شده روی تابلو (پلاک مشخصه) 1- مشخصات نامی : این مشخصات شامل جریان نامی باس بار ، جریان نامی مدارها ، ولتاژ نامی و فرکانس نامی است. 2- میزان جریان اتصال کوتاه قابل تحمل برای مدت یک تا سه ثانیه 3- مقدار ولتاژ قابل تحمل با فرکانس صنعتی برای مدت یک دقیقه 4- نام سازنده 5- شماره سریال ساخت 6- نوع تابلو درجه حفاظت آن 7- سال ساخت تابلو 8- دستورالعمل های نصب ، تعمیرات و نگهداری و بهره برداری از تابلو 9- نقشه ها و مشخصات اولیه و ضروری تابلو نصب شده در محل قابل دسترسی فصل چهارم : مشخصات طراحی تابلوهای توزیع برق (4-1) تابلوهای فشار ضعیف تابلو فشار ضعیف ترکیبی است از یک یا چند وسیله کلیدی (قطع و وصل) فشار ضعیف همراه با تجهیزات کنترل ، اندازه گیری ، حفاظت تنظیم که کلید اتصالات برقی و مکانیکی داخلی و قسمت های بدنه آن به طور کامل سوار شده باشد. تابلوهای فشار ضعیف مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمان ها را می توان با توجه به محل و موقعیت استقرار نسبت به منبع تغذیه و نقشی که در سیستم کنترل وتوزیع برق ایفاد می کند . به ترتیب زیر طبقه بندی کرد. (4-1-1 )تابلو اصلی این تابلویی که در عموماً در پست برق نصب می شود و به طرف فشار ضعیف ترانسفورماتور متصل است و برق مجموعه را توزیع و کنترل می کند . (4-1-2 ) تابلو نیم اصلی این گونه تابلوها برق بلوک ساختمانی یا قسمت مستقلی از مجموعه را توزیع و کنترل می کند . تابلوها نامبرده از تابلوهای اصلی تغذیه می کنند . (4-1-3 ) تابلوهای فرعی تابلو فرعی تاسیسات و تجهیزات عبارت است از تابلوئی که برای توزیع و کنترل سیستم خاصی مانند موتور آشپزخانه و غیره بکار می رود این گونه تابلوها از تابلو نیمه اصلی تغذیه می کنند. (4-2) انواع و موارد کاربرد عمده ترین انواع تابلوهای مورد استفاده در تاسیسات برق ساختمانها و موارد کاربرد آن به شرح زیر است 4-2-1 تابلو تمام بسته (برای نصب ) در فضای سر پوشیده این نوع تابلوها عبارتند از : مجموعه سوار شده در کارخانه ها که تمام جوانب آن جزء سطح نصب که ممکن است باز باشد- به نحوی بسته باشد که حداقل درجه حرارتIP20 تامین شود. این گونه تابلو را تابلوی تمام بسته ایمنی می نامند . تابلوهای تمام بسته ایمنی به اشکال مختلف ساخته می شود که بر حسب نوع کاربرد متفاوت و عمده تری انواع آن به شرح زیر است : الف)تابلوهای تمام بسته ایستاده: منظور تابلویی است که بتواند بطورمستقل وبدون اتکا به دیواردرروی کف ساختمان استقرار پیداکند.این گونه تابلوهامعمولابرای تابلوهای اصلی ونیمه اصلی وتاسیسات وتجهیزات بکارمیروند.انواع تابلوهای ایستاده به اشکال زیر ساخته می شوند: (الف- 1)تابلوایستاده قابل دسترسی ازجلو: که عبارت است ازتابلویی که دسترسی برای فرمان، تعویض فیوزهاولوازم،اتصال سرکابل وسیم وغیره کلا ازطرف جلویی تابلو امکان پذیر باشد وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-2)تابلویی ایستاده قابل دسترسی ازپشت: که عبارت است ازتابلویی که وسایل اندازه گیری درجلوتابلو قراردارد و فرمانها نیزازسمت جلو تابلوانجام می شود ولی دسترسی برای تعویض وسایل ،اتصال کابلها وسیم ها ومانند آن از پشت تابلو امکان پذیر است وشامل یک یاچند سلول می باشد. (الف-3)تابلوایستاده چند خانه ایی: که عبارت است ازتابلویی که سلول دارای شینه کشی عمودی وقابل خانه بندی متغیر برای نصب کلیدهایی مختلف ، فیوزها وسایل اندازه گیریی برای فرمان ماشین آلات وغیره بوده ومجهزبه شینه اصلی افقی برای توسعه به چند سلول می باشد. (الف-4)تابلو ایستاده چند جعبه ای : تابلوئی است که اجزاءآن (شینه، کلید وغیره) درقطعات مساوی با جعبه هایی چدنی وفولادی ساخته شده وبا اتصالات جعبه ها به یگدیگر تشکیل تابلومی دهد. (ب)تابلوهایی تمام بسته دیواری: این تابلوکه به صورت یک جعبه قابل نصب درروی کار در ابعاد مختلف ساخته می شود وفقط از قسمت جلوی آن قابل دسترسی است وشامل شینه ،کلید ووسایل حفاظت در برابر اضافه بارمی باشد وبرای کنترل مدارهایی فرعی روشنایی ونیرو بکارمی رود. (4-2-2)تابلوی توزیع نیرو و روشنایی برای نصب درمحوطه باز : عبارت است ازتابلوی تمام بسته با سقف شیب دارومقاوم دربرابر نفوذ رطوبت ،آب وگرد وغبار که معمولا برروی پایه هایی بتونی نصب می شود وبرای تغذیه منازل فرمان وکنترل روشنایی محوطه، آب نماها وغیره بکار می رود. (4-3)استاندارد ساخت . تابلوهایی فرمان وکنترل فشارضعیف سوار شده در کارخانه که ولتاژ اسمی آن درجریان متناوب از1000vوفرکانس آن از HZ از1000 و در جریان مستقیم ولتاژ اسمی آن از1200ولت تجاوز نمی کند باید مطابق با مشخصات مندرج درجدید ترین اصلا حیه هایی استاندارد شماره 1928 و1929 ایران یانشریه شماره 439 کمیته بین المللی الکتروتکنیک ساخته شده باشد واز نظر درجه حفاظت دربرابر تماس با قسمت هایی برق دار، ورودی اجسام صلب خارجی ومایعات طبق جدیدترین اصلاحیه استاندارد شماره 296 ایران زیرعنوان ((درجات حفاظت پوششهایی تابلوهایی فرمان وکنترل فشار ضعیف )) با علامت IP مشخص شود . سایر انواع تابلو و لوازم وسایل داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها ، فیوزها و وسایل اندازه گیری ، رله ها ، وسایل اعلام خطر ، ترمینالها و غیره باید در صورت فقدان استاندارد ایرانی برابر خطر مشخصات فنی یکی از استاندارهای معتبر و شناخته شده بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی که مورد قبول دستگاه نظارت نیز باشد از قبیل کمیته بین المللی الکترونیک IEC ساخته شده باشد . (4-4) مشخصات فن ساخت و روش نصب : (4-4-1) تابلوی اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت . (الف) این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و با اسکلت نگهدار از آهن به فرم نبشی ، ناودانی ، سپری ، و پوشش آن از ورقها فلزی با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و با یک دست رنگ ضد زنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود. ساختمان بدنه این نوع تابلو باید بگونه ای باشد که تابلو به سهولت از طرفین قابل توسعه باشد و به همین جهت پوشش های جانبی تابلو باید بوسیله پیچ و مهره های کرومه به اسکلت اصلی متصل شد . (ب)درتابلوهایی قابل دسترسی از جلو باید با باز کردن درب محافظ جلو تابلو ، یا برداشتن صفحه محافظ جلو آن ، دسترسی به کلیه لوازم وتجهیزات داخلی تابلو ، بدون تداخل با کار قسمت هایی مختلف امکان پذیر باشد ، ولی درتابلوهایی قابل دسترسی از پشت این امکان باید با باز کردن درب پشت درب تابلو حاصل شود. (ج)ظرفیت الکتریکی شینه فازها نباید از صد وپنجاه درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد . سطح مقطع شینه فاز کمتر باشد . شینه هایی خنثی واتصال زمین باید برای سرتاسر طول تابلو پیش از پیش شود . شینه هایی فاز وخنثی باید روی مقره هایی اتکایی یا صمغ مصنوعی نصب شود وشینه اتصال زمین باید به بدنه تابلو متصل گرد نقطه اتصال شینه به یکدیگروکلید ها به شینه ها باید قبل از اتصال کاملا تمیز شده ودر صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده وسپس به وسیله پیچ ومهره وواشرهایی مسی یا برنزی محکم شود. تاحداکثر هدایت الکتریکی به وجود آمده واز گرم شدن جلوگیری شود .حداقل فاصله بین شینه ها باید از10سانتیمتری کمتر نباشد .اتصال کابلها به شینه ، کلید ها ، فیوزها و غیره باید به وسیله کابلشو انجام گیرد. شینه ها باید به رنگ نسوز یا از روکش هایی عایقی از جنس p.v.cاستفاده می شود،که ترتیب رنگی آنها به صورت زیر می باشد . فازاول :به رنگ قرمز . فازدوم:به رنگ زرد . فاز سوم :به رنگ آبی . طریقه ی استقرار شینه های فاز اول ، دوم و سوم در سوطح متلف به قرار زیر خواهد بود . (ج -1 ) برای شینه کشیهای افقی واقع د سطح افقی تابلو : شینه سمت جلو تابلو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار می گیرد به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 2)بآبی خواهد بود برای شینه کشیهای واقع د طوح عمودی تابل. : شینه بالتا به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه پایین به رنگ آب خواهد بود . (ج – 3) برای شینه کشهیا عمومی واقع در سطح عمومی تابلو (جهت نگاه از جلو تابلو ): شینه سمت چپ به رنگ قرمز ، شنه وسط به رنگ زرد و شینه سمت راست به رنگ آبی خواهد بود . (ج – 4) برای شینه کشیهای عمودی واقع در سطح عمودی تابلو ( جهت نگاه از جنب تا بل ) : شینه سمت جلو تابو به رنگ قرمز ، شینه وسط به رنگ زرد و شینه ای که به طرف پشت تابلو قرار میگیرد به رنگ آبی خواهد بود. (د) وسایل اندازه گیری و چراغهای سیگنال و اعلام خطر ، در صوتی که روی قسمت متحرک یاقابل برداشت تابلو نصب شده باشند کلیه سیم کشیهای مربوطه باید با کابل یا سیم قابل انعطاف انجام گیرد . (ص) کلیدها و وسایل اندازه گیری وسیستم هایی کنترل وخطوط خارجی باید داری شماره راهنما بوده و شماره خطوط محلی که تغذیه می شود بعلاوه وسایل اندازه گییری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید روی ص2فحه ترمینال علامت گذاری شده و انجام گیرد. (ط)کلیه سر سیمها در ابتدا و انتهای داخل تابلو و همچنین کابلها باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شماره گذاری شود (ل) شماتبک تیسیم بندی کلیدها در تابلو بر حسب حداقل قدرت قطع کلید و جدول قدرت قطع مجاز کلیدهای فرعی نسبت به قدرت قطع کلید اصلی مشخص می شود. (م) ابعاد تابلو اصلی توزیع فشار ضعیف ، یا ایستاده ، قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است . نوع تابلو تابلو قابل دسترسی از جلو تابلو قابل دسترسی از پشت ارتفاع 200cm 200cm عرض Cm 90 Cm 90 عمق Cm 60 Cm 80 (4-2-2)تابلو نیم اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ایستاده و قابل دسترسی از جلو و پشت مشخصات فنی و شناخت و روش نصب تابلو اصلی دقیقاً مانند تابلوهای است که در بند (2-4-1) آمده است. (4-4-3) تابلو اصلی توزیع برق فشار ضعیف – چند خانه ای (نوع ایستاده) (الف ) اینگونه تابلو باید از نوع ایستاده با اسکلت و نوع ایستاده با اسکلت و پوشش فلزی بوده و با یک دست آستری و یک دست رنگ اصلی پوشیده شود اسکلت نگهدارنده تابلو از آهن تابلو از نبشی و ناودانی ، سپری و پوشش ان از ورقه هاق فلزی حداقل به ضخامت 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود . ساختمان تابلو باید طوری باشد که هر سلول قابل تفکیک به سه ، چهار یا شش خانه اصلی نیز قابل تفکیک به اجرای کوچکتر دو ، سه و یا چهار خانه فرعی باشد. تقسیمات مزبور باید داری ابعا استانداری و مساوی بوده و هر قسمتی نیز باید مجهز به درب جداگانه ، برای نصب یا تعویض وسایل داخل آن باشد. پوشش های طرفین تابلو برای سهولت در امر توسعه با پیچ و مهره های کرومعه به اسکلت اصلی متصل شود بطوریکه در صورت نیاز به توسعه تابلو بدون دخالت در کار آن انجام پذیر باشد. (ب) شینه کشی در این تابلوها باید به نحوی باشدکه در این نوع تابلوها باید به نحوی باشدکه در صورت لزوم اضافه کردن کلید در هر قسمت از تابلو و یا تبدیل یک قسمت به چند قسمت بلعکس باید توافق در ادامه کار تابلو اکان پذیر باشد. شینه ها بهتر است در صورت امکان دارای مقطع گرد و با ایزولاسیون باشند. محل اتصال کلیه شینه ها به همدیگر و کلیدها به شینها ، باید به طور کامل تمییز شده و در صورت امکان با یک لایه نقره ای پوشیده شود و سپس در شینه ها تخت بوسیله پیچ و مهره و واشرهای مسی و یا برنجی محکم شود و در شینه های گردد با بسته هاثی دو راهی ، سه راهی و چهار راهی شینه گردد بهم متصل شوئد تا حداکثر هدایت الکتریکی در محل ساخت بوجود امده و از گرم شده جلوگیری شود و نیز حداقل فاصله بین شینه های باید از ده سانتی متر کمتر نباشد . اتصال کابلها به شینه ها ، کلیدهای ، فیوزها باید بوسیله کابلشود انجام گیرد . (ج) لوازم داخل تابلو از قبیل کلیدها ، کنتاکتورها وسایل اندازه گیری ، فیوز ها ، رله ها ، واحدهای اعلام خطر و غیره باید به نحوی انتخاب و نصب شوند که با باز کردن درب هر قسمت یا هر خانه به سهولت قابل دسترسی و تعویض یا تبدیل باشد و در صورت امان کلیه وسایل و لوازم داخل تابلو باید از نوع فشاری باشد . (د) کیه سر سیمها و کابلها در ابتدا و انتهای مسیثر در داخل تابلو باید به منظور راهنمایی در تغییرات بعدی طبق نقشه مربوطه شمار گذاری شود . کلدها ، وسایل اندازه گیری و غیره که دذ تابلو نصب می شود باید دارای شماره راهنما بوده و شماره های خطوط محلهای که برای اتصال تعیین شوند روی آن نوشته شود بعلاوه اتصلات وسایل اندازه گیری و سیستم های کنترل و خطوط خارجی باید در روی صفحه ترمینال علامت گذاری شده انجام گیرد. (س) ابعا تابلو اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف ، نوع ایستاده ، چند خانه ای به قرار زیر است. ارتفاع 200cm عرض cm 50 عمق 50 cm (4-4-4) روش نصب تابلوهای ایستاده قابل دسترسی از جلو قابل دسترسی از پشت و چند خانه ای این قبیل تابلو ممکن است بر حسب مورد یکی از دو روش زیر نصب شود . الف ) نصب بر روی اطاقک کار : برای نصب این قبیل تابلو بر روی اطاقک کار باید یک دهانه به شکل مستطیل با ابعاد کف تابلو در سقف اطاقک مزبور احداث و تابلو بر روئی آن نصب شود . طول دهنه مورد نظر باید 20 سانتی متر کمتر از عرض مجمکوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلومهای قابل دسترسی و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای فاقد دسترسی از پشت 60 سانتی متر خواهد بود . به دهنه باید با آهن نبشی 4 سانتی متر مهار شود (ب) نصب بروی کانال طول کانال مورد نظر که تابلو بر روی ان استقرار می یابد باید 20 سانتی کمتر از عرض مجوعه تابلو باشد و عرض آن برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از جلو و چند خانه 40 سانتی متر و برای تابلوهای قابل دسترسی از پشت 60 سلنتی متر و عمق آغن 80 سانتی متر خواهد بود . این کانال به کانالی که کابلهای ورودی و خروخی می یابد باشد. لبه کانال باید با آهن نبشی 4 سانتی متر در 4 سانتی متر مهار شود برای جلوگیری از جمع شدن ان در داخل کانال طرح آن بایدآبکش بوده و یا به یک سمت شیب داده شده و منتها بهتر شود تا آب جذب چاهک شود . (4-4-5) تابلو نیمه اصلی توزیع نیروی برق فشار ضعیف یا ایستاده چند خانه ای مشخصات فنی و ساخت و روش نصب تابلو نیمه اصلی دقیقاً ماننده تابلو اصلی است که در بند ( 2-4-3و 2-4-4-) آمده است. ( 4-4-6) تابلو توزیع نیرو نوع ایستاده چند خانه ای الف) این نوع تابلو از جعبه مشابه با ابعاد مساوی که به طور مساوی به هم متصل شوند و بر روی پایه فلزی مشترک یا دیوار قابل نصب تشکیل می شود جعبه ها که حاوی شینه ها ، کلید خودکار ، وسایل اندازه گیری و غیره می باشد از چدن یا فولادی یا کائوچو ساخته خواهد بود . هر جعبه مجموعاً دارای پنج درب جلو برای دسترسی به وسایل و درب های جانبی برای اتصال جعبه ها به یکدیگر عبور اتصالات برقی و یا توسعه خواهد بود . (ب) برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و آب به داخل جعبه ها کلیه دربهای فوق الذکر باید دارای واشر مخصوص آب بندی باشد و هنگام برداشتن دربها و اتصال جعبه به یکدیگر باید توجه شود که واشرهای مزبور حتماً بین دو جعبه قرار داده شوند . (ج) شینه ها بایستی بوسیله بسته های عایق مخصوص به بدنه جعبه مهار شده و سر شینه ها جهت اتصال به یکدیگر آب نقره کاری و محل لازم برای عبور به جعبه مجاز در طرفین جعبه پیش بینی گردد . اتصال شینه ها به یکدیگر باید بوسیله پیچ و مهره مسی با برنجی انجام شود . (د) وسایل و تجهیزات که در داخل هر جعبه نصب می شود باید متناسب با جعبه و از یک سازنده باشد. (س) تابلوهای چند خانه ای برای توزیع یروی اصلی برق در پست برق فضاهای باز صنعتی و کارخانجات بالاخص در مناطق غباری و مرطوب بکار برده می شود . (4-4-7) تابلو توزیع فرعی نیروی برق – نوع دیواری (الف) این نوع تابلو ، که ممکن است بر حسب مورد در روی کار یا توی کار نصب شود ، شامل سه قسمت اصلی جداگانه به شرح زیر خواهد بود : (الف – 1) جعبه تابلو در صورتی که ارتفاع تابلو مورد نیاز تا یک متر باشد، جعبه تابلو از ورق آهن با ضخامت 25/1 میلیمتر ساخته شود و چنانچه ارتفاع تابلو مورد نظر از یک متر تجاوز کند ، جعبه تابلو بایستی از ورق آهن با ضخامت 5/1 میلیمتر انتخاب گردد. برای ورود کابل و لوله به داخل تابلو باید در جدارهای فوقانی و تحتانی جعبه تابلو سوراخهایی و یک نوع بست هایی به قطرهای مختلف ، یا شیار سراسری با درپوش تعبیه شود. (الف -2)اسکلت داخلی برای نصب لوازم کلیه وسایل و تجهیزات داخل تابلو برای جلوگیری از آسیب و صدمه در زمان اجرای عملیات ساختمانی ، بایدبر روی یک اسکلت جداگانه نصب شود. اسکلت مزبور باید از ورق آهن به ضخامت 5/1 میلیمتر با خم کاریهای لازم ساخته شده. (الف -3) چهار چوب و درب تابلو ضخاکت ورق آهن مورد لزوم برای چهار چوب و درب تابلو باید برابر ضخامت تعیین شده برای جعبه تابلو باشد. درب تابلو از نظر استقامت بایدپشت بند بوده دورنگار فوری تا دورنگار فوری آن دارای خم های به شکل (u ) باشد چار چوب تابلوهای روکار باید از چهار طرف حداقل 2 سانتی متر بیشتر از ابعاد جعبه تابلو ساخته شود . کلیه اجرای تابلو فوق الذکر باید پس از شست و شو با یک دست رنگ ضد رنگ ، یک دست رنگ آستری و یک دست رنگ اصلی پوشانده شود . (ج) روش نصب تابلو رو کار باید پس از تکمیل نمقاشی ساختمان بوسیله چهار عدد پیچ و رول پلاک مناسب بر روی سطح دیوار نصب شود .

مازند فیل تولیدکننده دستگاههای بسته بندی تمام اتوماتیک دستگاه پرکن روتاری دبه و سطل (MFRD-1) - قابلیت پرکردن انواع دبه های (2 و 2/5 و 3) کیلویی - قابلیت پرکردن انواع سطلهای پلی اتیلن و (IML) - مجهز به سیستم درب گذار و درب بند اتوماتیک - قابلیت کنترل دستگاه در دو حالت دستی و اتوماتیک - قابلیت پرکردن در دو حالت پیستونی (جهت مواد غلیظ) و ثقلی (جهت مواد رقیق) - گارانتی مادام العمر قسمت کنترل دستگاه (PLC) - قابلیت تعویض قالبها جهت اشکال و ظرفیتهای مختلف دستگاه پرکن لیوانی خطی شش نازله (MFRI-6) دستگاه پرکن لیوانی خطی سه نازله (MFRI-3) دستگاه پرکن لیوانی روتاری تک نازله (MFRI-1) آدرس : مازندران-قائمشهر-کیلومتر 5 جاده کیاکولا-شهرک صنعتی سنگتاب-شماره 30 تلفن : 01233174001 - 01233174002 - 01233174003 فکس : 01233174004 موبایل : 09121094203

شرکت تعاونی نمک بسته بندی نمک امیر گرمسار(APAPAC) با بهره گیری از نیروها ی متخصص وکارشناسان مجرب ، با استفاده از دستگاههای پیشرفته آزمایشگاهی اقدام به تست عملکرد کیفی محصولات تولیدی می نماید تا ضمن کنترل فرایند تولید درجهت نواوری وانجام پروژه های تحقیقاتی گامهای استوارتری بردارد. شرکت تعاونی نمک امیر(APAPAC) یکی از بزرگترین تولیدکننده های بسته بندی نمک، حبوبات بستته بندی، غلاتبسته بندی، خشکبار بسته بندی در انواع و سایزهای متنوع و مختلف(به سفارش مشتری) در خاورمیانه می باشد که با تأییدیه وزارت بهداشت و درمان و اداره تعاون کشور فعالیت خود را آغاز کرده است، بسته بندی انواع محصولات غذایی و بهداشتی در ابعاد و وزنهای مختلف از 5 گرم الی یک تن در بسته بندی سلفون، نایلونی، انوع گونی های لمینتی یک لایه و چند لایه و بیک بگ های یک تنی و سبدهای مشبک پلاستیکی و کارتون پلاست می باشد. روش مكانیزه ی تصفیه نمك در کارخانه بسته بندی نمک امیر گرمسار و ید دار كردن نمك توسط دستگاههای تمام اتوماتیک apapac 1- آسیاب كردن سنگ نمك (یا استفاده ی مستقیم از نمك تبخیری) و انحلال آن در آب خالص و تهیه ی محلول اشباع آب ‌نمک 2- اضافه كردن مواد شیمیایی برای رسوب كامل كلسیم و منیزیم و خارج نمودن مواد نامحلول از نمک. 3- عبور محلول آب نمك از فیلترهای شنی و سانتریفوژ برای حذف ذرات ریزتر از 30میكرون نمک . 4- تبخیر محلول اشباع آب نمك و تولید بلورهای (كریستال‌ها) خالص نمك و جداسازی آنها توسط سانتریفوژ. 5- شست ‌وشوی نهایی بلورهای نمك در سانتریفوژ و اضافه كردن یُد به نمک. 6- خشك كردن كریستال‌های نمك در خشك كن با استفاده از هوای گرم و انتقال نمك به سیلوهای ذخیره نمک. 7- بسته ‌بندی نمك با دستگاه‌های تمام اتوماتیك در کارخانه نمک امیر گرمسار. متخصصین آپاپک(کارخانه نمک امیر گرمسار) علاوه بر افزایش میزان خلوص نمک تا حداقل 5/99درصد، تمام ناخالصی‌های محلول نمک و نامحلول نمک را حذف می کنند و نیز به علت دمای بالای مورد استفاده، آلودگی‌های میكروبی (كه در صنایع غذایی از اهمیت بالایی برخوردار است) از بین می برند. روش‌های افزایش یُد به نمك ساده و قابل اجراست، به خصوص وقتی نمك برای مصرف تصفیه می ‌شود، یُد افزایی تاثیر بسیار ناچیزی در قیمت نمک خواهد داشت. برای اضافه كردن یُد به نمك از تركیبات یُدور یا یُدات ‌پتاسیم و به میزان 30 ‌تا50 ‌گاما ( در كیلوگرم) استفاده می‌ شود. اانواع محصولات آپاپک: نمک ،نمک بسته بندی ،نمک بسته بندی یددار ،نمک صدف ،نمک دارنه بندی ،مش بندی نمک ،نمک میکرونیزه ،نمک با مش 120،نمک با مش 130،نمک بهداشتی ،نمک شکری ،نمک در انواع دانه بندی ،نمک حفاری ،نمک شیلاتی ،نمک تصفیه ،نمک گرانول،نمک بلوری ،پودر نمک ،نمک صادراتی ،نمک میکرونیزه ، انواع حبو بات اعم ازبسته بندی نخود،بسته بندی لپه،بسته بندی عدس،بسته بندی ماش،بسته بندی لپه باقالی، بسته بندی لیموعمانی،بسته بندی لوبیا چیتی و لوبیا کشاورز،بسته بندی لوبیا چشم بلبلی،بسته بندی لوبیا قرمز و سفید،بسته بندی حبوبات آبگوشتی، دربسته بندیهای 250 الی 2500گرمی وبه سفارش مشتری همراه با بارکد و پروانه ساخت و مجوز بهره برداری، از شبکه بهداشت غذا و دارو کشوری، و با بهترین دستگاه های مکانیزه بدون دخالت دست بسته بندی میشود. اطلاعات تماس : کارخانه : 02358495316 الی 17 فروش : 02358495318 مدیریت : 02358495314 فکس : 02334557170 موبایل : 09192316469 - 09126778598 - 09123320665 ایمیل : APAPAC.AMIR2@YAHOO.COM وب سایت : www.apapac.blogsky.com

دستگاه لیبل چسبان شرکت پیشرو صنعت ماشین آراد (آرادپک) با بیش از دو دهه تلاش و همیت در طراحی و ساخت ماشین آلات بسته بندی و بطور کاملاً تخصصی در ساخت دستگاه های لیبل چسبان در طرح ها و مدل های مختلف بعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ماشین آلات در این صنعت شناخته شده است و همواره در راستای حصول اعتماد ، اطمینان و رضایتمندی مشتریان برآن شده است تا با بکارگیری دانش فنی مهندسی و تجربه نسبت به ارتقاء سطح کیفیت گام برداشته و امید آنست تا با کادر مجرب خود به دستاوردهای جدیدی در این صنعت و تکنولوژی نایل گردد. محصولات: دستگاه لیبل چسبان تاپ متحرک دستگاه لیبل چسبان گرد یکرفه دستگاه لیبل چسبان دوطرفه چندمنظوره دستگاه لیبل چسبان تاپ دستگاه دربند 6هد تمام اتوماتیک دستگاه پرکن خطی اتوماتیک دستگاه شرینک پک تمام اتوماتیک دستگاه شرینک پک نیمه اتوماتیک دستگاه سیل اینداکشن آب خنک 16 آمپر لطفاً برای اطلاعات بیشتر به سایت زیر مراجعه شود. www.aradpack.com

فروش دستگاه حکاکی و برش لیزر خریداران محترم با توجه به این که قیمت های شرکت پی ان سی لیزر حدود 30 درصد پایین تر از شرکت های دیگر است تعجب نکنید. شما در حال خرید بی واسطه از شرکت هستید. قطعات یدکی انواع دستگاه لیزر شامل : مکانیک بلبرینگی (فوق العاده سریع و دقیق) میز ثابت شمشیری و لانه زنبوری مادربورد RDC6442(جدید ترین مادر بورد موجود در ایران) موتور درایو Lead shine پاور DY13 های ولتاژ Mean well(ساخت چین تحت لیسانس تایوان) لنز توسیکس مواد آمریکایی آینه ها opex مواد آمریکایی تیوب لیزر EFR و Reci با ولتاژهای متفاوت حکاکی لیزر با کیفیت عالی – برش لیزر با سرعت عالی – پاور لیزر استفاده شده از بهترین پاور لیزر در صنایع چین - هد لیزر قابل تنظیم صفحاتی با ضخامت 50 میلی متر دستگاه لیزر 90×130 قیمت چین 15,500,000. فروش نقد واقساط لیزر حکاکی و برش فروش اقساطی دستگاه لیزر حکاکی و برش قیمت دستگاه برش و حکاکی 90×130 فقط 500/15 م . قیمت دستگاه برش وحکاکی 130×185 فقط 22 م . گارانتي: تمامي دستگاه هاي ليزر اين شركت ، داراي يك سال گارانتي هستند برخي از موارد كاربرد دستگاه هاي ليزر برش و حكاكي به شرح زير است : صنعت تبليغات و ساخت هداياي تبليغاتي تابلوسازي صنعت الكترونيك حكاكي قطعات الكترونيك ساخت ماكت (ماكت سازي) دكوراسيون داخلي واشرسازي لاستیکی مهرسازي لیزری با کیفیت بالا بسته بندي صنعت چوب صنعت شيشه صنايع دستي مهم ترين ويِژگي هاي دستگاه هاي ليزر برش و حكاكي عبارتند از: - سرعت بالاي برش و حكاكي - دقت بالا در فرآيندهاي برش و حكاكي - سهولت تبديل طرح طراحي شده به محصول - انعطاف پذيري بالا توسط نرم افزار حرفه ای - امكان كار بر روي طيف وسيعي از مواد شركت بازرگانی PNC laser آمادگي دارد دستگاه هاي ليزر زير را در اختيار مشتريان خود قرار دهد: دستگاه هاي برش و حكاكي ليزري كوچك و اقتصادي با قيمت بسيار مناسب براي كارهاي هنري و مشاغل كوچك يا كارهاي كم اندازه سفارشي دستگاه هاي ليزري برش و حكاكي در اندازه متوسط براي شركت هاي تبليغاتي يا كارگاه هاي صنعتي و توليدكنندگان محصولات مختلف دستگاه هاي ليزر در اندازه بزرگ براي مقاصد خاص دستگاه هاي ليزري براي مقاصد بسته بندي (چاپ ليزري روي محصولات يا بسته بندي( دستگاه هاي ليزر براي مقاصد توليدي ويِژه تجهيزات سفارشي ليزر آموزش كار با دستگاه ليزر: براي تمامي دستگاه هاي ليزر ، آموزش به مشتريان ارائه مي شود. اين آموزش براي دستگاه هايي با قيمت هاي پايين و متوسط در محل مشتري و براي دستگاه هاي گران قيمت در محل شركت سازنده ارائه مي شود. حکاکی درصنایع مرتبط : • حکاکی روی چوب (صنایع مبلمان، عکاسی، تابلوسازی، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، ماکت سازی، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی شیشه (هنر شیشه گری و آبگینه، شیشه سازی و قاب سازی، صنایع مبلمان، عکاسی، تابلوسازی، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، ماکت سازی، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی چرم (تولیدی کیف و کفش (کفاشی)، لباس و پوشاک، صنایع تبلیغات، خودرو سازی، صنایع مبلمان، دکوراسیون و طراحی داخلی، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی پارچه (تولیدی لباس و پوشاک ...) • حکاکی روی ام دی اف (MDF) (کابینت سازی، صنایع مبلمان، عکاسی، تابلوسازی، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، ماکت سازی، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی پلکسی گلاس (Pelexi Glass) (ماکت سازی، صنایع مبلمان، عکاسی، تابلوسازی، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی پلاستیک (ماکت سازی، صنایع تبلیغات، خودرو سازی و ...) • حکاکی روی کاشی و سرامیک • حکاکی روی اکریلیک • حکاکی روی کامپوزیت • حکاکی روی آیینه (آیینه سازی، لوازم بهداشتی ساختمان، هنر شیشه گری و آبگینه، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، مبلمان اداری و ...) • حکاکی روی سنگ (جواهر سازی، صنایع ساختمان، سنگ قبر، صنایع مبلمان، تابلوسازی، دکوراسیون و طراحی داخلی، صنایع تبلیغات، ماکت سازی، مبلمان اداری و ...) مشخصات دستگاه 90×130 : • تیوپ لیزر : 100 و 130 وات RECI با عمر 10000 ساعت کار • مساحت میز کار بر حسب سانتی متر: 90×130 - ابعاد دستگاه:1100×1400×1900 • نوع لیزر : CO2 تیوب لیزر - آینه و لنز :مواد آمریکایی • آپشن :دارای جدیدترین مادربرد RDC6442G و POWERCUT با پانل LCD رنگی گرافیکی برای ترسیم،صفحه نمایش تمام رنگی و نمایش اشکال هندسی و گرافیکی پیچیده و سیستم عیب یاب خودکار • قدرت برش : 30 میلی متر پلکسی گلاس و 20 میلی متر چوب و 8mm MDFبا تیوب Z4 • حداکثر سرعت برش : 4000 mm/min • حداکثر سرعت حکاکی : 800 mm/S • نرم افزارها : AutoCAD ، Corel Draw و lasercut • حداکثر قطر برش برای پلکسی گلاس : تا 30 mm • سيستم خنك كننده با تنظيم اتوماتيك دماي آب با چیلر سوپر کولر 5200 • داراي حافظه جانبي براي ذخيره فايل در دستگاه، انجام كارهاي سري (512 MB) • امكان ايجاد ارتباط و فرستادن مستقيم فايل از نرم افزارهای طراحی lasercut ، Auto CAD ، Photoshop ، Corel Draw • امكان تعريف 80 لايه متفاوت بر روي يك كار با توان و سرعت هاي متفاوت • سیستم عیب یاب اتوماتیک • قابليت اضافه شدن روتاري جهت برش و حكاكي روي اجسام گرد و كروي (ليوان، بطري و ...) • دارای گواهی نامه استاندارد اتحادیه اروپا CE و استاندارد های SIS , ISO 9001 • وزن خالص دستگاه : 320 kg www.pnc-laser.com حتما از سایت شرکت دیدن فرمایید http://yon.ir/fc75